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RFID 技术在流程型装配制造业中的应用探讨

作者:刘 涛
来源:RFID世界网
日期:2009-07-06 10:54:07
摘要:流程型装配制造业自动化水平的提高使得装配线的“柔性”要求有所加强。RFID技术正好符合这一要求。
  在典型的流程型装配制造业中(如汽车组装、发动机装配、硬盘装配等)。由于生产安排需要,装配线上每天都要经常更换产品型号,而每种产品所搭配的零件物料均有所有不同,因此物流管理上带来问题很多。如硬盘装配生产中,一旦物料搭配出错(如磁碟型号)。可能导致成批的不合格产品在流到客户手中,因此带来的损失和影响都是巨大的。基于上述要求。我们在装配生产线上弓I进RFID技术,由于RFID的可读写特性,其可提供不断更新的实时数据以硬盘组装线为例,生产线装配工艺简图如下:



图1 工位之间采用并行通迅的工业总线布局

  (1)RFID读写系统的选用:

  选择EMS公司的HMS827无源读写器和专用无源读写载码体(RFTag,容量为1K bytes)



图2

  Escort MemorySystems(EMS)的HMS系列产品是EMS高性能工业级RFID系列产品中久经考验的一种。无源HMS读写系统使用天线发出的无线射频给载码体加电,省去了载码体电池。这样也就允许最终用户加速传送带和装配线,缩短制造时间。

  HMS827拥有可旋转读写头,可以选择垂直方向或水平方向读写。HMS827可以使用RS485多点接口(Mux3Z协议)或RS232点对点接口,并且HMS827提供的数据传输率高达1000字节/秒。

  (2)制定RFID的编码格式。

  表1 制定RFID的编码格式

  例如:

  H08001014A
  OOO0OOOOO1O110001I1010110111101
  9W 2005...
  编码版本:H
  生产线编号:O8
  B872A9KX
  0000 W AR8
  生产时间。001014A (经16进制换算后与2000—1—1 相比)
  产品序列号:B878A9KX
  生产工艺代码:0000000001011000111010110111101
  失效代码:0000
  零件1型号代码;WAR8
  零件2型号代码:9W2005

  其中,生产工艺代码的作用如下:

  0000000001011000111010110111101
  装配此型号硬盘需要的工位显示为1,不用的显示为0, 在某工位完毕后,其对应的位置代码会由1变为x。硬盘在流水线上流进工位后,该工位会先读取tag中的信息,检查 上一工位的代码是否为X,yes则对照该工位的物料信息是 否与tag中预设的信息相符,yes则继续下去,在该工位装配 或测试完毕,则读写头会把该工位代码变为X,如装配或测试全部PASS, 则上述字节段最后变为:
  000000000XOXXOOOXXX0X0XX0XXXX0X,则把失效代码(fail code)写入tag中预设位置,并不改变其工位代码1,把硬盘直流下去,其下行工位全部直接流出,不做装配动作。 原初始工艺数据由起始工位写入tag中,并把tag安装 到硬盘的特定安装位置。



图3

  某工位的控制流程图如下:



图4

  在硬盘流出最后一个工位时,PC会把tag的信息读出上传到FIS中,然后tag信息会被清除,tag会被自动取下,并将回到起始工位作下一循环。

  通过RF— Tag技术在自动流水装配线上的应用,可以:

  (1)可进行准确的信息跟踪,并提高生产线的自动化水平。
  (2)使生产过程变得透明化,在获取大量及时的生产过程数据的基础上,使生产过程数据的集成变成可能。
  (3)使企业制定的生产计划更加具有可操作性,进一步提高计划的精确性和适应性。
  (4)在获取大量过程实时数据的基础上,不仅使企业对生过过程现状了如指掌,同时,也便于企业对过程作业绩效进行有依据的考核和衡量。
  (5)在积累大量过程历史数据的基础上,使公司尽快建立过程目标,同时也便于公司通过对数据的分析实施过程的改进。