RFID 技术在流程型装配制造业中的应用探讨
作者:刘 涛
来源:RFID世界网
日期:2009-07-06 10:54:07
摘要:流程型装配制造业自动化水平的提高使得装配线的“柔性”要求有所加强。RFID技术正好符合这一要求。
在典型的流程型装配制造业中(如汽车组装、发动机装配、硬盘装配等)。由于生产安排需要,装配线上每天都要经常更换产品型号,而每种产品所搭配的零件物料均有所有不同,因此物流管理上带来问题很多。如硬盘装配生产中,一旦物料搭配出错(如磁碟型号)。可能导致成批的不合格产品在流到客户手中,因此带来的损失和影响都是巨大的。基于上述要求。我们在装配生产线上弓I进RFID技术,由于RFID的可读写特性,其可提供不断更新的实时数据以硬盘组装线为例,生产线装配工艺简图如下:
选择EMS公司的HMS827无源读写器和专用无源读写载码体(RFTag,容量为1K bytes)
HMS827拥有可旋转读写头,可以选择垂直方向或水平方向读写。HMS827可以使用RS485多点接口(Mux3Z协议)或RS232点对点接口,并且HMS827提供的数据传输率高达1000字节/秒。
(2)制定RFID的编码格式。
表1 制定RFID的编码格式
例如:
H08001014A
OOO0OOOOO1O110001I1010110111101
9W 2005...
编码版本:H
生产线编号:O8
B872A9KX
0000 W AR8
生产时间。001014A (经16进制换算后与2000—1—1 相比)
产品序列号:B878A9KX
生产工艺代码:0000000001011000111010110111101
失效代码:0000
零件1型号代码;WAR8
零件2型号代码:9W2005
其中,生产工艺代码的作用如下:
0000000001011000111010110111101
装配此型号硬盘需要的工位显示为1,不用的显示为0, 在某工位完毕后,其对应的位置代码会由1变为x。硬盘在流水线上流进工位后,该工位会先读取tag中的信息,检查 上一工位的代码是否为X,yes则对照该工位的物料信息是 否与tag中预设的信息相符,yes则继续下去,在该工位装配 或测试完毕,则读写头会把该工位代码变为X,如装配或测试全部PASS, 则上述字节段最后变为:
000000000XOXXOOOXXX0X0XX0XXXX0X,则把失效代码(fail code)写入tag中预设位置,并不改变其工位代码1,把硬盘直流下去,其下行工位全部直接流出,不做装配动作。 原初始工艺数据由起始工位写入tag中,并把tag安装 到硬盘的特定安装位置。
通过RF— Tag技术在自动流水装配线上的应用,可以:
(1)可进行准确的信息跟踪,并提高生产线的自动化水平。
(2)使生产过程变得透明化,在获取大量及时的生产过程数据的基础上,使生产过程数据的集成变成可能。
(3)使企业制定的生产计划更加具有可操作性,进一步提高计划的精确性和适应性。
(4)在获取大量过程实时数据的基础上,不仅使企业对生过过程现状了如指掌,同时,也便于企业对过程作业绩效进行有依据的考核和衡量。
(5)在积累大量过程历史数据的基础上,使公司尽快建立过程目标,同时也便于公司通过对数据的分析实施过程的改进。
图1 工位之间采用并行通迅的工业总线布局
选择EMS公司的HMS827无源读写器和专用无源读写载码体(RFTag,容量为1K bytes)
图2
HMS827拥有可旋转读写头,可以选择垂直方向或水平方向读写。HMS827可以使用RS485多点接口(Mux3Z协议)或RS232点对点接口,并且HMS827提供的数据传输率高达1000字节/秒。
(2)制定RFID的编码格式。
表1 制定RFID的编码格式
例如:
H08001014A
OOO0OOOOO1O110001I1010110111101
9W 2005...
编码版本:H
生产线编号:O8
B872A9KX
0000 W AR8
生产时间。001014A (经16进制换算后与2000—1—1 相比)
产品序列号:B878A9KX
生产工艺代码:0000000001011000111010110111101
失效代码:0000
零件1型号代码;WAR8
零件2型号代码:9W2005
其中,生产工艺代码的作用如下:
0000000001011000111010110111101
装配此型号硬盘需要的工位显示为1,不用的显示为0, 在某工位完毕后,其对应的位置代码会由1变为x。硬盘在流水线上流进工位后,该工位会先读取tag中的信息,检查 上一工位的代码是否为X,yes则对照该工位的物料信息是 否与tag中预设的信息相符,yes则继续下去,在该工位装配 或测试完毕,则读写头会把该工位代码变为X,如装配或测试全部PASS, 则上述字节段最后变为:
000000000XOXXOOOXXX0X0XX0XXXX0X,则把失效代码(fail code)写入tag中预设位置,并不改变其工位代码1,把硬盘直流下去,其下行工位全部直接流出,不做装配动作。 原初始工艺数据由起始工位写入tag中,并把tag安装 到硬盘的特定安装位置。
图3
图4
通过RF— Tag技术在自动流水装配线上的应用,可以:
(1)可进行准确的信息跟踪,并提高生产线的自动化水平。
(2)使生产过程变得透明化,在获取大量及时的生产过程数据的基础上,使生产过程数据的集成变成可能。
(3)使企业制定的生产计划更加具有可操作性,进一步提高计划的精确性和适应性。
(4)在获取大量过程实时数据的基础上,不仅使企业对生过过程现状了如指掌,同时,也便于企业对过程作业绩效进行有依据的考核和衡量。
(5)在积累大量过程历史数据的基础上,使公司尽快建立过程目标,同时也便于公司通过对数据的分析实施过程的改进。