案例背景

近年来世界各国频频出现各种肉类食品安全问题，如疯牛病、禽流感、抗生素残留、激素非法添加等，严重影响人类的身体健康，肉食品安全问题日益严重，成为世界各国农业和卫生部门严密监管的重要工作。

我国是世界畜牧业生产大国，但在世界肉类食品出口市场所占份额却很低，其重要的原因就是食品安全缺乏保障。造成肉类食品安全问题根本原因在于肉类食品在供应链中常会使原料改变性状，而难由成品辨别原料品质；加之多层次的加工及流通环节，都对产品质量安全存在影响。

本案例是孚恩电子基于RFID技术的生猪屠宰加工过程信息化和可追溯管理的技术方案，结合项目业务需求设计了各环节上应用RFID的设备选型和部署要求，可在生猪屠宰企业内建立一套屠宰信息化采集系统，实现从收购入场、静养监管、宰前检疫、屠宰加工、同步检疫、销售结算、物流配送全流程信息化管理。

系统工作流程  

1、生猪在屠宰之前，首先要经过与上游养殖企业的交接、检疫和静养， 我们成为收购静养，主要流程包括：完成收购计划单的制定、入场检疫信息登记、过磅信息登记、第一次结算信息记录、静养时间管理、巡棚检疫信息登记、生猪准宰通知单拟定。

2、进入屠宰环节， 屠宰加工的常规工作流程如下图所示：

如上图所示，完成挂、烫皮刮毛或者剥皮后，在整修提升上挂环节，轨道旁安装RFID读写器、轨道衡和工业理货机，轨道衡和RFID读写器通过串口连接到工业理货机，挂钩上预先安装好RFID标签，RFID读写器读取到挂钩RFID信息后，传给工业理货机，同时轨道衡采集猪的重量也传给理货机，在理货机界面上完成绑定和信息登记工作。

整猪割头蹄、取红白脏（副产品外包）和劈半后，要经过宰后检疫和评级， 此处也安装RFID读写器和工业理货机，读取RFID标签信息，记录该挂钩半猪的检疫结果与等级。

如下图所示，合格半猪进入激光灼刻环节，要把检疫合格信息和追溯信息灼刻在猪皮上。然后进入批发交易环节。

孚恩案例图片