客户案例丨云息通信助力国内某化工厂建立危化品运输监测共享体系

近年来，随着危化品运量和种类的增加（目前在册危化品总数达2828种），危化品道路运输事故也呈上升趋势。据数据调查显示：2017年，我国发生重大事故2起、死亡20人；2018年发生重大事故2起、死亡43人；2019年1-8月份发生重特大事故3起、死亡103人。危化品生产与运输安全形势日益严峻。

危化品因其易燃、易爆、有毒等性质而成为一种特殊货物，在运输过程中具有较大的危险性，受天气条件、道路状况的影响较大，极易发生安全事故。

一方面，危险品在运输时，存在着重大的潜在危险性，如抢劫、火灾、爆炸、泄漏、中毒、污染等，其灾难性后果波及面广，影响十分严重。另一方面，司乘人员在车辆驾驶过程中存在超速、超载等违规行为，车辆行驶过程中不按照预定路线行驶或违规进出目标区域，无法及时获取危险品货物状态信息，由这些安全隐患所引发的危化品重、特大事故和环境污染事件，给人民群总生命财产安全造成严重损失，甚至影响社会稳定。

如何解决危险品运输过程中实时安全监控和管理问题，提高危险品运输的安全水平，是国内许多化工厂目前急需解决的问题，而移动通信技术以及GPS定位技术的发展使得化工厂建立这样的物流监控体系变成可能。

近日，国内可视化供应链管理方案商云息通信与国内某华南化工厂达成了战略合作，云息通信借用GPRS定位技术和无线传感器技术，帮助该化工厂最大限度地减少危险化学品在运输过程的运输事故而带来的经济损失。

云息通信研发的基于非接触式自动识别技术及GPS定位技术的G46危化品运输定位终端，能有效对该化工厂的易燃化工品的运输环节信息进行实时采集和跟踪，不仅能够监测运输车辆的位置、油耗、时速等信息，还能实时监测车厢内运输物体的温湿度，碰撞位移，气压值、光照等状态参数，最大限度保障了该化工厂易燃化工品的运输安全。

据了解，该化工厂的易燃化工品放置在一个1立方米的箱子内，箱体造价成本高。云息通信针对这一特殊需求，设有开箱监测功能，当箱体遭到开箱，G46监测设备自动上传到平台，从而帮助该化工厂判断箱体使用情况而对箱体进行集中回收，大大提高箱体的利用效率。

通过卫星定位、传感器监控等技术手段，G46监控终端能够对危化品运输路线、车速、临时停车等过程进行全面掌控，实现道路、天气突发状况时的预警响应和线路优化，实现对驾驶员安全驾驶行为的实时监管，实现车辆路线偏离的报警提醒等。

有了信息共享的危化品运输监控平台，该化工厂大大强化了易燃危化品道路运输过程管控。实现危化品运输信息全面共享，实时监控各地车辆异常警情及警情处理情况。此外，通过可视化分析平台，帮助了该化工厂实现了危化品运输人员追溯管理、危化品运输事故及时处置，降低事故发生的损失和影响。

目前，全国各主要城市已经将GPS作为危化品运输车辆必须安装的设备，易燃危险品运输车安装传感器监测设备更是大势所趋。