rfid应用案例:晨控智能RFID读写器在发动机装配线上的应用
以晨控智能的一个项目实例,介绍RFID在发动机装配线上的应用和具体操作。
(1)电子标签初始化
①工人在0工位PC机中输入要生产的发动机型号和产量信息;
②读写器写入电子标签ID号信息,完成电子标签初始化;
③写入ID信息的电子标签与发动机托盘一起上线。
(2)读写电子标签信息
①待装配的发动机输送至装配工位附近,限位开关自动卡住托盘,读写器获得数据信息传输到MES;
②根据每个电子标签的内容,工位PC显示该工位应安装部件的名称,型号,配合机械手或工人进行正确操作;
③完成作业后,将完成的作业信息反馈给MES。
④读写器在电子标签内写入该工位信息完成后,打开限位开关,托盘递送至下一工位。根据标签内存储的不同加工信息,发动机将递送至后续工位。
(3)提取电子标签信息
①发动机检测不合格,自动进入返修区,读写器提取已写入信息,与MES存储的相关信息进行比较,在返修工位PC机上显示故障原因,相关工位解决方案等;
②进入返修程序,返修完成,标签写入维修信息;
(4)清空电子标签信息
①读写器读取标签内信息并存储至数据库;
②电子标签信息清零,以便于循环使用。
现场应用介绍
总结:RFID技术的特性非常适合发动机装配应用,能让使用二维码局限性和缺点迎刃而解。它能动态的存储每个工位作业内容信息,对装配线实现并行管理,使需求计划实施和执行更加准确,实现JIT,减少时间和资源的浪费,通过与制造执行系统(MES)的无缝融合,追踪每个发动机的装配信息,跟其它部门进行有效交流,带来可观的间接效益。它把装配数据存储在电子标签里,减少网络的架设成本。由此我们发现,RFID的技术在发动机装配线上的重要性,RFID在技术流程控制与装配信息的控制提供了很好的解决方案。
晨控智能是为工业制造提供基于RFID技术的识别系统器件和解决方案的国家高新技术企业,拥有完整的工业现场RFID系统技术和解决方案。
晨控智能RFID对比其它厂商的优势:
1、灵活布线、节省成本
许多情况下,特别是在工厂自动化生产中,RFID常常分布在各种各样的环境,晨控智能系列RFID读卡器采用POE供电技术,一根网线同时传输数据和供电,不再需要昂贵电源和安装电源所耗费的时间,节省了费用和时间。
2、安全方便
POE供电端设备只会为需要供电的设备供电,只有连接了需要供电的设备,以太网电缆才会有电压存在,因而消除了线路上漏电的风险。用户可以安全地在网络上混用原有设备和POE设备,这些设备能够与现有以太网电缆共存。
3、便于远程管理
像数据传输一样,POE可以通过使用通讯协议Modbus来监督和控制该设备,这个功能可以提供诸如夜晚关机、远端重启之类的功能。
晨控智能E系列的RFID读卡器则全面支持POE供电,并且经测试稳定传输距离为80m,理论最大传输距离可达100m,可满足大部分工业生产的需求,欢迎顾客采购。