rfid应用案例：晨控智能RFID读写器在发动机装配线上的应用

   以晨控智能的一个项目实例，介绍RFID在发动机装配线上的应用和具体操作。

（1）电子标签初始化

①工人在0工位PC机中输入要生产的发动机型号和产量信息；

②读写器写入电子标签ID号信息，完成电子标签初始化;

③写入ID信息的电子标签与发动机托盘一起上线。

（2）读写电子标签信息

①待装配的发动机输送至装配工位附近，限位开关自动卡住托盘，读写器获得数据信息传输到MES；

②根据每个电子标签的内容，工位PC显示该工位应安装部件的名称，型号，配合机械手或工人进行正确操作；

③完成作业后，将完成的作业信息反馈给MES。

④读写器在电子标签内写入该工位信息完成后，打开限位开关，托盘递送至下一工位。根据标签内存储的不同加工信息，发动机将递送至后续工位。

（3）提取电子标签信息

①发动机检测不合格，自动进入返修区，读写器提取已写入信息，与MES存储的相关信息进行比较，在返修工位PC机上显示故障原因，相关工位解决方案等；

②进入返修程序，返修完成，标签写入维修信息；

（4）清空电子标签信息

①读写器读取标签内信息并存储至数据库；

②电子标签信息清零，以便于循环使用。

现场应用介绍

    总结：RFID技术的特性非常适合发动机装配应用，能让使用二维码局限性和缺点迎刃而解。它能动态的存储每个工位作业内容信息，对装配线实现并行管理，使需求计划实施和执行更加准确，实现JIT，减少时间和资源的浪费，通过与制造执行系统（MES）的无缝融合，追踪每个发动机的装配信息，跟其它部门进行有效交流，带来可观的间接效益。它把装配数据存储在电子标签里，减少网络的架设成本。由此我们发现，RFID的技术在发动机装配线上的重要性，RFID在技术流程控制与装配信息的控制提供了很好的解决方案。 

    晨控智能是为工业制造提供基于RFID技术的识别系统器件和解决方案的国家高新技术企业，拥有完整的工业现场RFID系统技术和解决方案。

晨控智能RFID对比其它厂商的优势：

1、灵活布线、节省成本

    许多情况下，特别是在工厂自动化生产中，RFID常常分布在各种各样的环境，晨控智能系列RFID读卡器采用POE供电技术，一根网线同时传输数据和供电，不再需要昂贵电源和安装电源所耗费的时间，节省了费用和时间。

2、安全方便

    POE供电端设备只会为需要供电的设备供电，只有连接了需要供电的设备，以太网电缆才会有电压存在，因而消除了线路上漏电的风险。用户可以安全地在网络上混用原有设备和POE设备，这些设备能够与现有以太网电缆共存。

3、便于远程管理

    像数据传输一样，POE可以通过使用通讯协议Modbus来监督和控制该设备，这个功能可以提供诸如夜晚关机、远端重启之类的功能。

    晨控智能E系列的RFID读卡器则全面支持POE供电，并且经测试稳定传输距离为80m，理论最大传输距离可达100m，可满足大部分工业生产的需求，欢迎顾客采购。