药厂RFID生产管理方案

　　基于RFID技术的药厂生产管理方案

　　1. 总体建设原则及目标

　　RFID生产管理方案建设整体遵循如下几项原则：

　　· 不改变现有业务流程;

　　· 提高现有工作效率;

　　· 实用先进、安全可靠;

　　· 为公司实现切实可见的经济回报;

　　· 为公司提供除控制管理成本之外的附加价值，比如提升用户体验等

　　2. 建设内容

　　根据目前RFID产品实施经验，建议初步实现使用无源硬质抗金属标签管理金属大筐，无源硬质标签管理车间内塑料转运筐：

　　1) 硬质抗金属标签固定金属筐两侧;

　　2) 硬质标签嵌入转运筐内或贴附筐内;

　　3) 在各工序安装固定式读写器;

　　4) 在库房门处安装固定式读写器或者通道门;

　　5) 库房及车间人员配备手持式二维码扫描枪、电脑或PDA，条码打印机;

　　6) 与后台应用系统的接口开发

　　3. 基于RFID技术的生产全部流程

　　4. 基于RFID技术的生产流程简述

　　1)原料出库

　　原料入大铁筐，通过仓库门(固定式或者通道门)，绑定原料基本信息。完成出库。

　　2)进入加工车间生产

　　原料出库后，分拣原料到各个转运筐，进入加工车间进行生产。各加工工序装固定式读写器，人员配扫描枪、电脑或PDA进行标签和二维码的数据关联。

　　5.进入生产线流程概要

　　1)原料信息

　　大铁筐和转运筐验收入档后，操作人员登陆系统使用读写器发硬质RFID管理标签(可重复使用)，标签内写入包括原料名称、入库时间、序列号、地块编号、农户编号、批次总数量、批次筐号等信息，后将标签固定在筐内，至此系统记录标签建档完成。

　　2)原料加工工序信息录入

　　操作人员根据订单信息，分拣并核对原料后装入嵌有RFID标签的转运筐，经过出库大门，采用固定式读写器读取标签上的信息，确认出库并写入生产计划，比如出库时间、生产计划号(与批次号关联)等相关信息，出库登记完成，进入生产计划环节。

　　3)生产工序环节信息录入

　　大筐到达加工车间，原料分散到各个转运筐进入生产流程：清洗工序——去皮工序————切片工序——烘干工序——分等定级工序——包装工序。各工序安装固定读写器读取原料信息，批量附码并做相关关联。分等定级工序打印并粘帖不干胶二维码，抽检产品，包装后完成生产。(包装工序配置打印机打印包括产品二维码标签纸)

　　4)空筐返回登记

　　产线空筐返回登记，通过工序间隔重新读取，无需人工输入数据，工作效率和数据质量可大幅度提高。

　　5)转运筐报废登记

　　转运筐报废或是损毁需要报损时操作人员读取转运筐上所附RFID管理标签信息，确认信息后登陆系统进行修改转运筐状态相关信息。

　　6.流程图：