简单了解下，RFID在制造业领域的应用

RFID（Radio Frequency Identification）射频识别，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号，识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。

从概念上来讲，RFID类似于条码扫描，对于条码技术而言，它是将已编码的条形码附着于目标物并使用专用的扫描读写器利用光信号将信息由条形磁传送到扫描读写器；而RFID则使用专用的RFID读写器及专门的可附着于目标物的RFID标签，利用频率信号将信息由RFID标签传送至RFID读写器。

现在许多行业都运用了射频识别技术，如标签附着在一辆生产中的汽车，厂方便可追踪次车在生产线上的进度，仓库可以追踪药品的所在，农场可以对牲畜进行识别，甚至射频标签可附着在衣物、个人财务上等等。

信息时代的工业制造，其物料输送、生产加工、生产管理、产品检验都将会以信息的形式由计算机进行调度，而不需要人的参与。这种将物质形态转换为信息数据的技术，就是RFID。RFID技术通过赋予物质形态的电子标签，来将各个生产环节融入到网络系统中，大大提高了工业制造的自动化水平。所以，工业制造RFID行业其存在有着重大的意义。

RFID在制造业中的影响是广泛的，包括：信息管理、制造执行、质量控制、标准符合性、跟踪和追溯、资产管理、仓储量可视化以及生产率等，以下分别做简短介绍：

1.制造信息管理

将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后，还需要中间件将这些数据进行处理，馈送到制造信息系统。

2.制造执行、质量控制和标准的符合性

为支持精益制造和6 Sigma质量控制，RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量。

制造生产需要符合国家标准和规范、RFID能提供附加的信息流，使制造执行系统紧密地符合和通过标准的认证，包括符合美国药品与食品管理局(FDA)的21 CFR 11。

3.跟踪和追溯

要求符合FDA质量规范的呼声不断增强，促使消费用包装品，食品、饮料企业在其整个供应链中要求精确地跟踪和追溯产品信息。在这些方面，RFID能和现有的制造执行系统互为补充，对大多数部件而言，制造执行系统已能搜集如产品标识符，时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息，这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链，帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。

4.工厂资产管理

资产(设备)上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，维护、劳动力调整等有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护(规划的和非规划的)，因此能积极地影响非常重要的制造性能参数，例如装置的整体有效性(Overall Equipment Effectiveness)。

5.仓储量的可视化

由于合同制造(Contract Manufacturing)变得越来越重要，因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统(局部的或扩展到整个工厂)。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地，全方位和全程的可视化，所有这些都和信息管理有关。

尽管RFID技术对于工业制造有着莫大的好处，可以控制生产过程、监控生产状态、形成一个闭合的制造生态圈，在物流、仓储上也能够发挥重要作用，甚至能够对工业制造企业的供应链进行整合。但是很遗憾，目前我国工业制造RFID行业的发展现状依旧不容乐观。一是实施的项目数量不多，二是对这一技术在生产中实际创造的价值仍持怀疑态度，三对是对技术缺乏研发能力。

总之，RFID在节省人工、提高生产效率方面起着重要的作用，也是实现未来工业定制化、个性化生产的重要技术支撑，虽然目前还存在一些问题，但是其在工业领域的技术地位已确立。