TBL华清科盛助万力轮胎造国内智能轮胎工厂

　　合作背景

　　TBL华清科盛万力轮胎项目是万力轮胎位于安徽合肥工厂的厂内物流信息系统项目。万力合肥工厂是2016年投产的新厂，该厂是万力轮胎股份有限公司与江淮汽车有限公司共同投资建设的世界级轮胎制造工厂，在建立之初就定位于智能制造工厂，总投资14.28亿元人民币，占地面积500亩。

　　万力轮胎合肥工厂想要通过“最强大脑”MES系统，将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。因此不能缺少下层生产过程的数据收集及转化，华清科盛就通过自身成熟的RFID技术及诺亚(Noah)中间件平台实现数据的自动采集与记录，并提供给大脑“MES系统”，助力合肥工厂物流智能化。

　　RFID技术及中间件系统

　　为实现万力轮胎合肥工厂厂内物流信息智能化，TBL华清科盛针对其具体情况进行整体方案的设计，经过多次实地考察和完善，最终确定了适合万力合肥工厂的RFID及中间件系统方案。

　　华清科盛在万力的炼胶、准备、成形三大车间实行了该方案，通过RFID生产追踪系统完成轮胎生产过程的数据的自动采集与记录，并将相关数据提供给上层MES系统。实现生产现场数据的实时反馈、物料快速识别、信息写入、异常情况报警以及物料周转的无缝交接，大大提高现场的人员执行效率。

　　RFID读写器

　　华清科盛在万力厂内诺亚(Noah)中间件平台的应用也解决了现场RFID设备的集成、可靠性监测及数据安全等问题，保障系统长久可靠的运行。

　　如今万力轮胎合肥工厂生产的全过程通过RFID生产追踪系统及MES系统对轮胎规格及检验结果进行区分和信息绑定，单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均产值达到332.58万元/年，是传统模式的三倍，也是国内轮胎行业的最高生产效率，万力轮胎合肥工厂也成为知名“快、好、省”智慧型工厂。