中石化智慧工厂RTLS应用案例

　　——中石化智慧工厂项目

　　一、项目背景：

　　位于四川达州宣汉县，占地3402亩，综合生产规模亚洲第一、世界第二的天然气净化厂及硫磺生产基地，总投资130.28亿元，中国建国以来第五大投资规模项目，内有16个联合装置及配套工程，包括18座站场、29座阀门站、集气末站1座，污水站1座、酸气集输管道37km。

　　二、问题挑战：

　　 施工作业面积大，施工标准、技术要求、安全等级行业最高

　　 设备与中控室之间距离长，最远的有5-6公里常规的网络布线方案无法满足传输要求

　　 设备安装等级要求高，如电缆铺设、设备安装、光纤焊接等有严格的作业规范

　　 系统要求高，如外协人员入厂，需通过系统人脸、身份证等多种方式采集数据，授权通过后方有权进入厂区

　　 厂区面积极大，缺乏有效手段了解员工以及车辆在厂区内的位置信息

　　 员工众多，考勤机制不完备，各个部门对本部门人员考勤情况管理困难，并存在代打卡等现象

　　 外协人员，以及访客众多，对这些人员缺乏有效的管控手段。对于访客还停留在纸质登记的层面， 效率以及安全性都存在问题

　　 联合生产区域范围极大，生产区域中工作人员又很少，如工作人员在生产区域中发生安全意外，指挥中心无法及时了解人员位置加以施救

　　 厂区大门，只有刷卡道闸，任意外部人员拿到员工卡都可以刷卡进入厂区，存在严重的安全隐患

　   联合生产区属于安全性保密性都极高的区域，外部人员进入厂区后可随意接近，进入这些重要区域

　　三、项目实施-技术创新

　　 长达几公里的区域，空旷区域无网络接入条件，针对该情况，创新的定制开发了一款内置光纤模块的RFID基站，从而解决了远距离传输的技术难题

　　 由于属危化厂区，所有设备为防爆型设备，从而确保无安全隐

　　 针对厂区林立密布的金属管道对信号存在屏蔽的难题，通过虚拟电子围栏技术，解决进出联合体时对人员的识别、计数等计数难题

　　 所有进入厂区的第三方外协、内部员工等身份，通过身份证、人脸等采集基础数据，在HSE授权后方可进入厂区

　　 在每个作业区，通过移动式电子看板，实现随时随地，实时显示各联合体内的人员数量等信息，从而更好的安排生产作业计划

　　 在大修等作业时，管理人员通过手持终端，对外协人员进行身份验证、识别，避免安全隐患

　　 在发生火灾、有毒气体泄漏等异常事件时，管理人员可远程开启逃生门

　　 软件整合定位、门禁、考勤、访客、视频联动等等多系统，实现数据库统一管理

　　四、设备清单

　　 定制防爆阅读器、防爆定位器等物联网设备，

　　 改造道闸、逃生门

　　 内部员工、外协人员、车辆等识别标签，4000+以上

　　 综合布线相关的管线、网络、通讯等

　　五、现场图片与软件界面

　　六、用户的价值

　　 随时了解员工、车辆和重要资产所处位置，及是否安全管理规范进出厂区控管区域，从而确保工作合规

　　 对于外来访客登记，实现全电子化登记，绑定身份证信息，人脸信息，杜绝持假身份证，非本人身份证的不法分子混入厂区。并对访客在厂区内活动情况实时定位，并可调阅所有活动轨迹

　　 对于外协和访客，在系统中规划好可允许活动区域，在其进入不允许进入的重要区域时系统能实时报警提示

　　 对于整个厂区人员进出，实现与第三方人脸识别系统联动，杜绝员工卡片遗失或被盗后不法分子持员工卡混入厂区进行破坏活动

　　 替换现有考勤系统，员工进出厂考勤，系统可根据员工卡号分工种分部门分班次的进行考勤操作，并与第三方人脸识别系统联动，杜绝代打卡，未打卡，持他人员工卡等情况

　　 在中控室，调度室加装门禁设备，杜绝目前任意人员都能进出这两个重点安全区域的情况。对员工卡的门禁权限集中控制管理

　　 在六个联合区域，办公区域，广场空旷区域通过RFID定位，实时了解查看员工与车辆所在位置，提高安全管理级别，更加有效的对人员车辆进行调度

　　 厂区各联合装置区生产可视化，如当前作业人数统计等

　　 工作人员在联合工作区发生危险等意外时，可通过员工卡上紧急按钮呼救，提高员工工作安全性