昊方控制RT-MES助推恒通机械，打造浙江无人工厂

　　2016年11月，杭州昊方控制成功与恒通机械签订合约，助力恒通机械搭建全自动化生产线，打造无人化车间，实现无人工厂。昊方控制作为智能制造解决方案的提供商，再次打开中国智造的新视界。2017年2月28日，项目已经成功上线运行。

　　浙江恒通机械有限公司是一家集设计、开发、制造、销售为一体，以制造机械加工、制造专件设备为特长，生产特种轻合金铸造件产品为核心的企业，致力于轻合金铸造工艺技术的研究、开发及应用。恒通机械地处浙江省新昌县，厂区占地300亩，建筑面积为100000㎡。

　　由于制造行业人员管理愈加艰难、成本增加，而小批量定制化的柔性生产模式的需求在逐步增加，因此恒通机械欲将工厂打造成无人工厂，实现全自动化无人模式。本项目通过RT-MES深度制造执行系统，实现同一产线可抛光多种型号产品，满足多品种多批次同时加工，使自动抛光输送线具有多产品混线生产能力;同时产品信息可追溯，并对车间管理人员可做出实时提醒。该系统覆盖整个工厂后，实现无人工厂。

　　MES 系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

　　昊方控制Delta-RT深度智能协同工业信息化平台下的RT-MES制造执行管理模块，在传统生产管理系统基础上，增加智能处理模块，以精益的理念进行设计。通过物联网技术，与智能加工设备，或数据采集检测设备相连，自动获取过程数据，通过智能处理模块处理后，系统自动将操作指令下发到智能加工设备、智能控制设备、可穿戴设备、移动设备等。实现自动数据采集、智能判断、自动执行;同时根据过程实际数据进行深度数据挖掘与分析，提供决策支持。

　　在恒通机械项目中，通过RT-MES系统，设置每个加工工位所需要加工的产品型号及数量，实现同一产线可抛光多种型号产品的能力。同时根据输入产品生产分配方案和输送线上的实际产品型号和数量，实时对生产人员作出提醒与指导;此外，通过和抛光输送线原有的控制系统进行通讯对接，获取生产线的生产信息，如产品型号、托盘ID号、数量、计划加工数、实际完成数等数据，并可将上述数据展示到车间LED/LCD大屏幕上。通过设置在加工工位的 RFID 的读写控制器读取输送到加工工位处托盘的信息和 MES系统下达的调度码进行对比，如果两者的信息不同则报警提示。昊方RT-MES 系统要操作简单，数据记录准确可靠，可随时通过电脑远程查询。

　　本项目中，系统采用以太网和 Profibus DP 总线混合的网络架构模式，保证大量数据交互时数据的实时性，以及在恶劣工业环境下也能稳定可靠运行。

　　在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。昊方控制智能制造及物联网解决方案，将助力企业在生产制造、厂内物流等多个环节中更精益化、高效化、透明化，从而助力企业智造升级，走在智能制造强者的前列!