汽配条码智能仓储管理系统

　　一：介绍系统应用案例中的客户情况

　　某汽车标准件有限公司以开发、生产汽车高强度紧固件为主，公司生产产品完全可以替代进口部件，为国内知名汽车厂家的主要配套供应商之一。公司发展过程中一直沿用传统人工纸质管理，错误频出，客户投诉率高，直接影响了企业形象和发展。生产与仓储两个层面资讯断层，导致生产计划频频发生变化;包装仓储过程无法管控，产品管理信息透明度低，产品生命周期不可控;产品无可追溯性，问题出现后无法找到出错环节与直接责任人。为改善以上现状，公司需要完善的条码智能仓储管理系统进行仓储的管理。

　　二：通过该客户智能仓储管理系统应用案例介绍系统功能

　　1、 进销存管理：入库交接自动数据采集，输入出库计划后自动分配产品库位,出库时自动进行产品出库处理，实时显示库存量及结存;

　　2、 实时仓库管理：对库位进行产品指定、客户指定、类型指定等，实时查询仓库信息及状态，自动进行产品过期报警;

　　3、 客户订单与出货管理：根据客户订单自动分配库位并生成出库清单，出库时自动将出库内容与客户订单绑定方便追溯查询，自动对比并保证出货内容与客户订单内容一致;

　　4、 实现产品追溯：高效无误自动记录，无需任何人工记录，盘点结果实时查看，根据任意产品二维码可查询各类信息及相关产品的流向。当产品出现质量问题或客户投诉时，扫描成品二维码能够快速有效的查找到该产品的生产日期、入库时间、出库时间、对应客户订单号、相关产品流向、责任人、所用零件批次以及同批次产品所涉及到的其他成品一览等数据。

　　从该客户汽配条码智能仓储管理系统应用案例中我们可以清晰看到系统的价值所在：实时进行了库存监控，计划人员、管理人员、销售人员能够随时查看现有实时库存量，合理有效的安排生产或销售计划。质检、管理、计划人员能够随时查看任何一个产品的生产状况与库存状况，当产品出库后通过手机或系统随时扫描二维码就可以显示该产品所属批次、出库日期、入库日期、生产时间、质检负责人、出库负责人等追溯，实现企业数据有效跟踪。调高了入库出库的时间，减少了生产计划对实际情况不了解所造成的不必要的积压，大幅度减少库存积压，提高了库存周转率。

　　具备专业的汽配行业智能仓储管理系统的实施经验，使得案中客户的系统上线实施得以成功建设，更多智能仓储管理系统应用案例介绍及情况，可向汽配仓储系统领先者标领科技了解。