OEM生产车间的RFID人员管理

　　一、客户背景：

　　iPhone模具车间，是绿点为iPhone金属外壳专门设置的生产车间，该车间拥有400台机床，80台检测设备。该车间的特点是运用了很多的人力资源对在制品进行搬运、安装、检验等，是一个典型的劳动密集型企业。为了最大限度的。同时由于苹果严格的供应商保密体系，因此需要对车间人员的行为进行监控。

(注：图片来自网络，非实拍)

　　二、客户面临的挑战

　　随着订单数量的增加，模具车间的用人规模越来越大，如何有效组织生产，尽最大可能的提高人员效率和工作量成为一个较为急迫的问题。同时又由于甲方公司的产品保密需求，更加需要对车间内人员进行精细化管理。结合上述现状，模具车间面临如下挑战：

　　难以迅速获知员工在岗信息;

　　员工权限难于管理;

　　员工有效时间不可长时间得到;

　　人员违规录像不容易截取。

　　三、解决方案：

　　在车间架设RFID读写系统(915MHz)，采用超高频RFID标签标示员工，并通过Prodog-HMS系统对员工的行为进行记录和分析。RFID人员标签被嵌入到工作服中，因而管理过程并不会对员工原有行为进行改变，因而可以说是“无声无息”中就达到了人员位置信息采集的目标。最终，利用该套系统可实现：

　　实时获知车间内员工的位置;

　　对员工在车间内的运动轨迹进行监控并记录;

　　通过HMS系统对人员在区域滞留时长进行统计，并形成报表;

　　将视频监控与HMS系统整合，可通过人员出入时间检索当时的视频内容以此为佐证进行权责追溯;

　　与模具车间已有的ERP对接，完成人员信息互联互通。

　　四、应用效果：

　　Prodog-HMS系统目前已成功在该模具车间内得到了应用。无论何时，只要穿着带芯片工作服的工作人员进出车间、进入敏感区域、开始工作等都可以自动被系统获知，并将所获知的信息传入HMS系统。通过应用HMS系统，该模具车间顺利进行了人员行为信息系统的实施，完全满足了客户的需求。