RFID在生产线中的应用----华晨汽车生产线管理案例

　　一、 前言

　　RFID技术在我国商业零售业已到广泛应用，工业线生产数据采集也同样具有重要意义。我们凯泰科技为沈阳华晨汽车公司设计的该RFID系统可随时进行统计、查询，为生产统计及成本核算提供了实时、可靠信息。其数据自动采集的另一重要内容是对汽车各项检测数据及生产过程各项自然数据完整记录，可为整车终身质量跟踪。事故分析，责任追查等提供第一手资料。

　　二、 系统简介

　　本系统功能及管理等有关系统结构，数据结构、程序设计、模块设置等方面基本原理和具体做法。如下：

　　现代化、大规模汽车生产行业中，对各类生产数据。质量信息实时采集，并需要及时向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要作用，同时此数据对整车质量跟踪和售后服务有重要意义。

　　生产，质量数据属动态信息，数据量大，内容庞杂，且此数据用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，必须保证数据准确;另外，出于对劳动生产率等方面考虑，不可能现场每个网点都设定专人负责数据输入，数据采集只能由生产工人用最简单操作来完成，因此该系统保证数据实时、准确、自动，是本系统最大特点。

　　RFID自动识别和计算机网络技术应用以及LED显示等多项功能为实现上述功能需求提供了可靠保证。

　　三、 系统概述

　　沈阳华晨总装线生产线6条通道，主通道3条的48辆车体的排序，生产数据采集均通过RFID自动数据采集技术，计算机网络技术以及LED显示等多项先进高新技术，将远距离RFID电子标签、远距离RFID自动识读器，LED显示屏连结一起，组成一个实时对总装线生产数据、检测数据采集，物流配送系统的监控。本系统能够实现如自动记录汽车生产全过程自然情况，自动识别配件的准确性。车辆排序的准确性。实现了整车档案数据全面记录。省去以往在每个工位记录的工作。

　　本系统以下喷装生产线，开始在车壳体后部，车牌处加装远距离RFID开始。在进入总装生产线前RFID标识通过读写器录入每台车车体号、车型、类型、配置等，并制定生产序号。在总装车间3条主通道排好48辆车序同时，通过网络把响应总装线配套作业数据分别送往发动机分装、仪表板分装、发动机装配以及物流送件等工位，指导相关配套工位严格按总装各类车身上线顺序组织配套生产及送件。由此开始，全线均采用RFID自动识别技术，由系统自动记录车身上线时间、每到工位装配记录、操作人员等信息，并在每个组装工位的LED显示屏上醒目显示出本共位的作业信息，指导装配工人作业。避免在车体上帖多张配置单及作业单。

　　下线、交车、质保部接车、销售部收车等工位，此系统均采用RFID自动识别技术，由计算机进行检索及数据处理，自动完成数据录入、校对，以及时间、班次，操作人员自动记录等项工作。达到了即减轻工人繁琐劳动，又提高劳动效率，确保数据准确。

　　四、 系统管理

　　任何一个现代化管理系统安全可靠运行都离不开两方面因素，其一是系统本身可靠性和安全性，本系统运行生产现场，要求它必须具备较高容错及纠错能力，尽可能避免误操作及其他可能原因产生任何误差，这一点应由系统设计及开发中予以保证;另一点，也是最重要一点，即必须建立一整套确保系统正常运行管理体系，现代化技术运用必须以科学、严格管理为前提。

　　系统需要采用的设备

　　本系统是一个实时线生产数据采集系统，它不同于一般管理信息系统，线生产性质所决定，生产中绝不允许系统出现任何故障，系统任何一点小问题，都可能导致停产，系统安全可靠运行是系统设计中必须认真考虑和解决一个十分重要问题。 网络服务器：总装数据采集系统LAN(Local Area Network)一个重要组成部分，远距离RFID标签及其配套RFID识读器;以及LED显示屏。服务器运行是Window NT Server 3.51网络软件。服务器采用双机热备份方式工作，确保Server 01发生故障时，Server 02能立即转入工作状态，保证系统正常运行。