上海仁微电子生产线工位管理系统应用

　　一、 系统意义

　　1) 实现了生产线的流水作业智能化统计、生产过程时时工序监控，各工位耗时自动统计等，取代了传统人工统计方式，最大限度的实现生产型企业的信息话，智能化。

　　2) 提高了生产线上的工时利用率和生产效率，弥补了单一产品生产时，由于缺件、倒线所造成的工时空耗和空线现象。

　　3) 工位工作人员实时考勤，监控在岗人员的工作状态。

　　4) 全过程实时状态跟踪。准确了解在制品的工位位置和状态信息，为产品问题的跟踪和质量追溯提供精确依据。

　　5) 通过对工位实时监控，了解在制品的加工和装配过程，减少异常处理时间，提高准时完工率和交货率。

　　二、 系统架构及方案阐述

　　为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设，达到提高效率和降低成本的目的，生产企业迫切需要一套符合生产线管理的控制管理系统，解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、质量数据录入滞后等问题。上海仁微电子科技有限公司基于RFID技术的生产线工位管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销售及售后服务反馈，让企业领导可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。同时通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。

　　2.1 系统架构

系统网络架构

　　2.2方案阐述

　　如上图所示，我们采用RFID半有源技术做生产线工位管理，在每个被监控的工位，安装半有源定位基站，也就是我们公司的吸顶式定位基站。在整个我们的工位管理系统中，定位基站是最小的基点，作为定位点的最基本的基点，其激活标签的距离在3-5米，也就是每个标签在定位基站3-5米的范围里被激活，其定位精度可以描述为3-5米。不同工位的定位基站，都有自己唯一的地址码，当人员或者在制品带着半有源低频激活标签进入定位基站被激活后，标签正常工作，向外界发送标签的ID号，同时也发送出激活标签的定位基站激活天线的地址码，这样，通过激活天线的地址码，我们就能够定位出标签所在的工位。当标签从一个工位拿到另一个工位时，上传上来的激活天线地址码也会随之变化，这样，就形成了完整的定位体系。而标签上传的数据，被工位上的定位基站网关接收到，将信息上传至信息监控中心进行处理，信息监控中心时时显示处于哪道工序、还有几道工序可以完工、每道工序用时多久，每个工位耗时多久等。该系统，实时记录各工位人员在岗情况、生产情况、各生产线上的产量，管理人员根据待生产产品数量，流水进度，可轻松实现优化生产效率、提高生产质量。借助于先进科技，实现生产的智能化、自动化、信息化，使得整个生产、管理水平有了质的飞跃。

　　三、 典型案例

　　三一重工