RFID技术在磁力分离器管理中的应用

　　今年初，磁力分离器制造商IMI公司通过对生产的磁力分离器粘贴符合EPC Gen 2标准的无源超高频（UHF）RFID标签，助力检验员存储产品的检验数据，方便顾客了解详细的质量信息。使用者通过手持读写器读取产品的信息。解决方案中的标签提供商是InfoChip Systems公司。

　　总部设在密歇根州的IMI公司是一家磁性产品制造商。磁性分离器主要用在批量加工车间，尤其是食品加工车间，将磁性分离器放在加工过的食品旁，分离出加工过程中机器损耗的细小金属碎片。

　　如图，磁性分离器上的黄色标签为超高频RFID标签粘贴处

　　据制造商介绍，磁性分离器需定期进行测试检查，以核实他们是否正常工作。该检查工作可由用户方工人自行检查，也可由制造商负责。实际上，IMI公司为用户提供免费的检测服务。

　　近年来，随着对食品安全要求的提高，磁性分离器的使用数量准年增多。车间内放置的磁性分离器超过30台，单凭传统的管理方式就变得很困难。食品加工过程对环境有较高的卫生要求，大部分在高温环境中，打印编码很容易失效。RFID标签可避免以上问题的发生，而且检测效率高，方便数据的写入和读取。

　　当前使用RFID标签是由InfoChip公司的提供的，直径为0.75英寸，针对特殊应用环境而设计。每台新生产的机器都粘贴RFID标签，对于早期生产的机器，如果用户有需求的，也可免费获得标签。但是，用户需购置相应的标签读写器和软件系统。该解决方案中，使用的是蓝牙读写器，读取超高频RFID数据，并将其发送到其他接收设备，比如平板电脑。InfoChip软件安装在公司的后台服务器上，主要是存储RFID编码及相关数据。

　　将标签的编码发送到用户的ERP系统或是基于云的后台服务器，与机器的其他相关数据（比如，生产时间、地点，贴标签的时间、测试记录）相关联。
　　nfoChip软件存储机器的维修检测记录，超过检验期时，系统会以电子邮件的形式发出警告到公司的维修检测部，或是直接发送到手持平板机上。

　　RFID技术的应用增强IMI公司的竞争力，提高机器的维保效率；对用户来讲，RFID技术是一种附件价值。