RFID在印刷生产管理中的应用

　　尚吉电子革命性得将RFID引入印刷行业生产管理中，通过实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案。帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、优化生产排程,了解员工表现、设备状态、在制品数量等各方面的综合信息。不同角度的多种分析数据，以便管理者做出客观的决策和深层挖掘更有意义的数据,从而提高印刷企业的生产效率和管理决策能力。

一、印刷行业状况及特点

　　据国家新闻出版总署的资料显示：目前，全国印刷企业总数 101948家, 从业人员达500万,印刷业总产值达到5746.2亿元，约占国民生产总值的2.5%，作为“从传统走向现代”的印刷产业，被称为‘朝阳产业’其发展前景是极为诱人的。

　　印刷行业与其他行业相比有其自身特点。如：生产方式特殊，必需按工作单组织生产，印刷出的成品只能专属于某客户，不能更换和处理；产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别对待，排产、核算工作量大；客户个性化要求高，产品要求时效性高，若不能按期交货可能使产品报废，给企业带来巨大损失； 所以除了先进的印刷设备与照排软件，生产排程显得尤为重要。

　　生产现场状况的实时掌握又是生产排程的重要依据，也是制造业提升竞争力的关键重点之一 ,但是在苦无适当工具之下,往往却又成为企业之难题。即使是以多数企业所采用的人工条形码读取作业工单(或称RUNCARD、TRAVELCARD),却又因为耗费人员时间,同时精确度、实时性之问题,也造成生产可视化迟迟无法实现。尚吉电子革命性得将RFID引入印刷行业生产管理中，正是作为制造现场之制程管理的最佳利器。

二、系统实现原理

　　尚吉RFID印刷生产管理系统是运用无线射频识别技术(RFID)以及无线网络技术，RFID的特性之一便是快速、实时传递讯息,透过RFID快速且实时读取的特性,可以让制造现场的制程状况以极为精确且迅速的呈现给管理者,帮助管理者随时随地了解关于生产进度、优化生产排程,了解员工表现、设备状态、在制品数量等各方面的综合信息。不同角度的多种分析数据，以便管理者做出客观决策和深层挖掘更有意义的数据，从而提高印刷企业的生产效率和管理决策能力。

　　系统实现原理

　　◎以RFID标签取代纸张之作业工单,或是将RFID贴付于作业工单；

　　◎ 每个工人都配有一张同考勤售饭门禁共用的员工卡；

　　◎于每个工序生产环节中设置RFID读取器；

　　◎ 工人在生产时先插入自己的工卡，再把工单上配的物料卡插入，开始工作，系统开始采集数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡，不用再手工记录；

　　◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，每个工作单的耗时，正进行到哪到工序等现场信息；

　　◎ 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。

三、系统特点

　　3.1以智能生产排程为基线的计划信息流管理，确保准确配套、准时交货；

　　3.2以物料需求、库存管理为核心的物流管理，确保资源优化、成本有效控制

　　3.3 完整解决印刷生产排程、工单排产难题;

　　3.4 全面解决繁琐的印刷生产过程管理难题;

　　3.5印刷质量全程管理难题;

　　3.6用简便的方法解决复杂的印刷计件工资核算难题.

四、实际成效

　　1.节省劳动力，节约人工成本; 

　　2.减少差错率，至少减少5%的出错损失；

　　3.提高生产效率；平均成品处理效率与同期相比提高30%以上；最高成品处理效率与同期相比超过100%； 

　　4. 系统解决的关键问题 

　　4．1人手采集数据所造成的准确率低和不可靠问题。

　　广东乃至华南地区的生产企业普遍使用人手或较为传统的电子系统来采集生产和相关数据，少数使用ERP系统的大型企业实际上也依赖 据不可避免地会产生错误、遗漏等不准确的情况。RFID技术应用在生产制造环节当中可以尽可能的减少人的参与，实现自动化的数据采集，从而解决因人手采集数据而导致的低准确率以及数据不可靠的问题。

　　4．2现有系统数据更新不同步问题。

　　现有生产制造型企业所使用的电脑系统很难做到及时数据采集。例如最先进的条形码系统也要求有相应经培训的员工使用条形码枪等设备对相关货品进行扫描，但扫描后的数据往往不是即时更新到系统当中。若不采取条码系统，则相关的数据将会被人手记录在表格当中，待每日固定的时间才会录入到电脑系统中。有关做法导致了系统中的数据与实际的生产相关的数据不同步。从而使得优秀的生产方式，如JIT生产模式，由于系统数据的不同步而无法实现。RFID技术的优势在于自动化和远距离的数据采集，相应的监测设备能够自动侦测覆盖范围以内的标签数据，因此有助于解决系统数据更新不同步的问题。

　　4．3各环节的数据由于重复录入而造成时间、人力和成本的浪费，并增加数据错漏的可能性。

　　广东乃至华南地区的生产制造型企业大多没有采用世界先进的生产管理模式，大多数业务其实是各自为政。原材料的数据在原材料供应商的工厂内收集，产品数据在加工组装的工厂内收集，货物数据在物流供应商的仓库内收集。根据供应链的原理，以上数据大多是可以彼此共享和提前采集的。当时，由于传统数据采集的方式导致数据的不准确和不可靠，因此供应链的原理很难得以实施。 RFID技术在解决了数据采集准确性的前提下，有助于贯通供应链中各环节的数据重复录入问题。从而节省了大量花费在数据采集当中的人力、物力和时间, 通过RFID技术的应用实现传统制造企业向现代制造企业转型。