基于RFID的制造执行系统及应用案例
一、RFID应用背景与需要
1、制造业面临的新形势
·产品生命周期短
·多品种小批量生产方式迅速增长
·市场变化快速难以预测
2、生产过程管理方式的变革
·准时制(JIT)、精益生产日益普及
·对生产各环节的协同要求越来越高
·如何准确及时地解决制造过程中的跟踪和管理
·如何及时调整生产工艺以适应多品种小批量的生产方式
3、制造业面临的问题
·车间实时生产信息没有统一的数据视图,系统难以集成
·企业资源系统和车间生产之间存在断层
·多而复杂的系统导致实时信息不一致,缺乏标准化
·过程控制系统和制造执行系统之间存在断层
·无法检测和防范车间生产过程中可能发生的问题
针对这些问题,精益生产的思想虽然先进,但如何将其理念落实到实际工作中?首先需找到落实理念的方法,其次建立能够职场方法运作的手段和措施,最后在生产活动中进行实施,一定要靠这样一个过程才能落实。
再来对制造业面临的问题进行瓶颈分析:精益生产涉及信息的采集、传输和处理,在现阶段,企业信息化在三个部分的发展情况并不一致,瓶颈问题较大程度上来源于信息采集。
精益生产对信息采集的要求:
·实时性:及时采集、上传生产线信息
·准确性:确保采集的信息准确性无误
·信息采集范围:采集实施精益生产所需的各种信息
二、RFID技术与应用
1、RFID的技术特点
·RFID(Radio Frequency Identification)是一种非接触式的自动识别技术
·通过射频信号(无线电电波)自动识别目标对象并获取相关数据
·无须人工干预,实现多目标、大批量、快速识别
·耐高温、适应恶劣环境、工作距离远
·唯一标识、数据容量大
2、RFID的读写过程
图1是RFID的具体读写过程。
3、RFID标签
RFID可以标签分装成不同的样子,还有各种规格,它里面有一个芯片,芯片有天线,通过天线连接到读写器,这是目前比较先进的技术,如图2。有的芯片只有手指头的大小,有的也可以做到很大。
三、基于RFID的制造执行系统
利用上述RFID的特点,将RFID技术引入MES,促进制造业生产过程管理与控制,适应现代生产过程管理方式变革。RFID是改善离散制造企业生产现场作业管理的一个有效途径,基于RFID实现生产过程的管理与控制是当前技术发展的趋势。
1、RFID在MES中的作用
·有效地跟踪、管理和控制生产所需资源和在制品;
·实现数据采集自动化和实时化,解决信息滞后问题;
·弥补企业计划层与控制层之间的“信息断层”;
·实现生产过程的实时化、透明化、可视化管理;
·生产、检验工序的有效控制;
·加工工序的追踪和分析;
·生产与检验信息延伸至售后,可以建立有效而准确的跟踪管理。
2、结合RFID的MES——精益生产系统的支撑
基于RFID-MES实施精益生产:
·采集基础数据
·生产指令的按需传送
·支持人员管理
·实现部门间信息的实时共享
·实现现场管理,支持协同工作
通过信息传递,对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。强调整个生产过程的优化,需要收集生产过程中大量的实时数据,并对实时事件及时处理。
3、基于RFID的MES的作用
·及时掌握生产计划和生产线生产状态
·加强生产现场物料配送的及时性和准确率,降低装配差错率
·采集各种生产数据,如关重件装配信息、检测数据
·加强生产过程质量监控和跟踪能力,提高产品质量
·提高生产线整体生产效率
四、应用案例
在国家863计划支持下,隆鑫摩托车成车产线上已经成功应用了基于RFID技术的生产制造执行系统,如图4。
1、MES应用功能
1)管理层应用
·生产过程远程监控
·生产过程质量管理
2)生产现场应用
·派工计划执行管理
·工位生产协调管理
·配料及装配管理
实时采集的信息包括:①成车跟踪信息、②配料信息、 ③ 成车质量信息、 ④工人工作量等。
2、实施的效益
为实施精益化生产管理提供了有力的支撑:
·提升了现场管理水平,提高了成车一次下线合格率和生产效率;
·促进了生产组织管理精细化,改善了产品制造质量,降低了制造资源消耗。
3、解决的问题
·生产现场状态监控能力不足
·工位之间协调能力差
·现场操作和配料缺乏有效指导
·质量数据录入滞后等问题
五、结束语
随着精益化生产过程管理日益普及,信息化的支撑手段如MES、RFID已逐步完善和成熟,促进了企业信息化的深入,为企业实施先进生产模式提供了舞台,与企业先进生产方式进行了有效融合。