NEC崇越石英半导体晶圆工厂RFID应用案例

      案例概要

      崇越石英将RFID解决方案引进到半导体晶圆所需之石英(高纯度玻璃)制造工厂。在需要高度依赖作业员经验的石英制造工厂中,只要在作业工单上贴付RFID(UHF标准规格)卷标，便能掌握作业流程以进行生产管理。此外，还能明确掌握交货前所需的时间、以及应付急单的生产作业等，进而减短工时、提升生产效率。

      导入背景

      崇越石英的核心竞争力为:质量、交期、技术，以期今后能扩展业务。 

      在难以掌握各作业流程进度状况及所需时间之下，便无法响应顾客交货期、且无法明确地订定生产计划。 

      由于无法掌握未完成品及其滞留状况，因此无法对作业人员作最适当之调配或对制程加以改善以缩短交货期。 

      石英制造不同于一般之流程生产制造,较难进行生产管理及生产效率化。因此，如何管理制程履历及如何实现可视化便成为一大课题。 

      导入成果

      在作业工单上加上RFID，便能在不影响原先作业的情况下掌握各作业流程的进度状况。
 
      当有制程花费太多作业时间，由于能够锁定是哪一个制程，因此便能明确进行制程改善以提高生产效率。 

      透过实时并详细地掌握生产情报，可提升生产效率、及顾客的服务质量。

      NEC的提案

      为了能配合新工厂之建立而在短期间内建构系统，NEC提案具有实绩之RFID解决方案。 

      RFID 标签及RFID卡片阅读机(reader)分别与美国的Alien Technology及Impinj等NEC伙伴企业合作，以提供更具全球化的整体解决方案。

      导入背景
      建构一套属于新工厂的系统，以确实掌握制造作业流程
 
      崇越石英为一制造半导体晶圆储存所需之石英制造企业。其在台湾拥有50%的市场占有率，在业界中占有一席之地。 质量、交期、技术为崇越石英扩大商业版图的核心竞争力。而进一步将产品质量提升，更致力于取得ISO9002、ISO14001等国际质量认证。

      崇越石英副总经理安永先生表示：由于石英制造为多样少量的生产、且作业流程复杂，无法像一般制造业之生产线化，要进行制程管理或效率化都相当困难。同时，制造现场是属于石英师傅的世界，制程管理或作业时间会因人的感觉及想法而不同，因此非常难以掌握。在此背景下，目前的当务之急在提升生产力及质量的同时，也顾及以往的作业方式并且不让作业员产生过大的负担。

      因此,在作业工单上贴付RFID标签便能在不影响原来作业流程的情况在作业工单上贴付RFID标签,便能在不影响原来作业流程的情况下掌握作业人员及产品的所在与停留时间,以建立制程管理系统。

      导入过程
      充分的运用实绩与国际支持体制为魅力所在

      崇越石英为台湾及日本的跨国合资企业。于规划2007年11月在嘉义开设新工厂时便计划导入工厂之制程可视化系统。

      而同样制造石英的日本母公司-信越石英则对于RFID在嘉义新工厂的应用倍感关心。当时安永先生等人针对于日本举办的展示会及RFID导入案例进行调查时，在"自动识别展"中得知NEC的RFID solution demo，并且列入考虑。

      最后,崇越石英基于下列理由决定采用NEC的RFID SOLUTION：使用具有相当导入实绩的WebOTX RFID Manager(以下简称RFID Manager)、符合国际标准EPCglobal Class1 Gen2的RFID读取器及手持式读取器等，不但导入容易且在制造业的应用需求也愈来愈高。

      系统概要
      利用中间件(middleware)，于短时间内建构优化的系统

      崇越石英为了配合新工厂的运作，于短时间内建构一套制程管理系统，而使用NEC的中间件-RFID Manager。RFID Manager会将读取器由RFID所读取之信息，依业务或用户来加工为适当之内容再与应用系统加以结合。能够在最短时间内建构出优化的系统。

      RFID标签及RFID卡片阅读机(read writer)为分别使用UHF标准规格的美国Alien Technology、及美国Impinj公司与NEC的跨国合作下所推出的高度信赖性产品。

      实际的作业流程为:收到订单后，须依据订单的内容制作作业工单。作业工单上附有RFID标签，故作业员可遵照工单领料、进行作业。作业员带着材料和指示书进到工作室时，设置于门口的RFID读取器便会自动读取作业员的出入数据。最后，进入检查等最终阶段后，则使用手持式读取器进行读取。卡片阅读机所读取到的数据将会被汇集到管理课的服务器中，以随时掌握生产情形。

      导入成果及今后展望

      尽早发现问题处，方能尽力改善并提升产能及顾客满意度

      这次系统导入是属于第一阶段。利用附上RFID卷标的作业工单收集各制程的信息，并利用此信息之实时收集及可视化来实现制程管理。而今后的目标则在于积极地分析并善用所搜集到的信息，以计算出各产品、制程的标准时间、或是在发生异常现象时迅速地采取对策。

      然而，目前所遇到的问题就是所搜集到的情报仅有熟悉作业现场的专家才能分析、掌握。因此将来希望能设法让数据及显示接口更浅显易懂，方能更轻易地掌握并分析数据。

      在运用上较为深感的一点:此系统的导入并非结束，而是开始。例如，利用RFID所搜集到的信息量相当庞大，其中也包含了一些不必要的数据。为此，期许NEC今后能以丰富的经验与知识技能拣选出有用的信息加以分析。

      “若能更精准地分析数据数据的话，便能尽早发现制造上的问题所在，以期早期发现、早期改善，以进一步提升生产效率及顾客满意度”。

      NEC负责人的话

      配合新工厂的成立，掌握整体作业情形

       跟流通业相较之下，RFID的运用在制造业上仍算是相当罕见。崇越石英将RFID应用在作业管理上开启了业界的先例且受到关注。 因此除了使用UHF标准规格的RFID卷标等NEC跨国合作产品外，还将目标放在建构具有高技术性与信赖性的系统。

      石英产品的制造是一种极度个人化的作业流程，因此我们希望能在不影响现场作业的情况下，顺利地活用此系统。如此，才不会在引进新系统的同时给予现场作业员太大的负担。而这一点也获得崇越石英的高度肯定，让敝公司的相关从业员倍感光荣。

      另外，崇越石英在导入新系统之际选择了NEC之RFID Manager等具有实际成效的RFID在短短半年的时间内将系统建构完成，因而顺利地配合客户将旧工厂于2007年11月移转至新工厂开工的需求。

      今后将以第二阶段之提案为目标，利用收集的信息进行分析，以让客户早期发现制程瓶颈及问题点并实时改善，以对崇越石英之顾客满意度之提升有所贡献。同时，希望以此实绩来进一步对其它制造业进行提案。

      联系电话:(02)2515-0000