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服装无线网络实时生产管理系统
一、工作原理
采用无线射频识别技术，RFID电子工票代替纸质条码工票实时采集生产数据。帮助企业实时获取生产进度、员工表现、每包衣服每道工序时间、品质信息，即时现场做出调度，平衡现场生产瓶颈，改进生产工艺。
1、裁剪捆扎时，配上一张智能物料卡，代替条码工票或者排头签。
2、在每台衣车上或者需要计件的岗位上，安装一个双读头的读卡器。
3、员工工作时，把员工考勤工卡插入读卡器，再把要生产的对应每扎物料卡插入读卡器，每完成一扎就更换插入物料卡，代替手工剪工票，读卡器自动实时采集。
4、系统自动记录员工在哪些时段在做哪些工单，每道工序耗时多久。
5、质量控制员发现次品，只需按下读卡器，系统自动记录是哪个员工哪道工序多少数量出现次品。
二、现场应用投资效益 1、即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能。 2、实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。 3、可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确，工价制定合理公平。 4、节省员工剪工票的时间，无需专门统计人员，减少人员，节省工资成本。 5、RFID卡可重复使用10年以上，节省了工票纸、打印工票的费用。 6、工艺改进，即时发现从事同种工序哪个员工做得更快，耗时几分几秒，对比别人快的原因，个别的小改进变成全部员工的改进，企业的生产效率不断提升优化。 7、产品质量控制更完善，即时反馈生产线次品信息,及时控制调整。 三、网络结构图 四、硬件对比 要点 无线电子工票 其他产品 网络布线 无需网络布线，即买即可在车间使用，每站点节省40-100元网络布线投资费用 需布置网线，并需专门管道屏蔽网线 刷卡响应时间 0.1秒-0.5秒，不受工作站点数影响，采用主动上传技术，员工读卡校验的时间只需0.1秒 1秒-5秒，工作站点数越多响应越慢，有时刷卡需等很长时间才有响应。采用轮询技术，即控制器逐个扫描读写器，影响采集数据速度，员工读卡校验的时间需5秒以上，浪费工人生产时间，影响产量 使用的卡区别 卡可读而且可写，读写距离长，可直接刷卡或者插拔卡 不可存储数据，只读，卡相当于有个固定编号的条码，需插拔卡才能工作。 服务器要求 普通电脑就可做服务器，方案运行速度快 专用服务器，要求配置高，方案对服务器负载大。 断开网络工作是否会丢失数据 网络或者服务器出现故障、断电等，读写器工作不受影响，工作站可自动存储数据，网络恢复时自动上传数据，不会因为各种原因影响车间采集数据，可存储5000条数据，十年以内不会丢失。 读写器不能存储数据，网络或服务器出现故障、断电，不能工作，影响车间生产，意外停电时会丢失当前正在传输过程的数据。 读写器传输数据方式 网络或者服务器出现故障、断电等，读写器工作不受影响，工作站可自动存储数据，网络恢复时自动上传数据，不会因为各种原因影响车间采集数据，可存储5000条数据，十年以内不会丢失。 由于采用低频，读写器不能存储数据，需完全依赖服务器工作，在实际应用中由于各种意外原因，数据会有丢失现象。 工作电脑与读写器是否可互动 不但可以读卡上传数据，而且可发各种消息至读写器，比如当前工作站显示前道工序产量，效率低时自动提示，增加工人生产紧迫性 只能读卡，不可写卡 转款时更换工序处理 可在读写器里显示工序名称，并可随时菜单选择，简单方便。 需要刷工序卡，操作不实用 应用趋势 无线网络便捷、维护方便，未来的发展趋势 落后的解决方案，逐渐淘汰，应用空间越来越小。 五、软件对比
要点 电子工票软件产品 其他产品 软件安装 客户端电脑用户不用安装软件，只需安装服务器端 每台用户端电脑需安装，增加系统不稳定性 软件扩展 有自己多年研发的服装ERP系统，与电子工票系统完全兼容。 没有自己的ERP系统，很难和其他系统兼容 软件维护 只需维护服务器端，电脑用户多少不受影响 工厂电脑用户越多，维护量就更大 项目实施 1、有多年实施服装ERP经验，不但帮工厂规划数字化 车间一块，同时帮工厂规划整个信息化运作 2、实施周期比国外产品周期短 3、提供具有多年IE经验的实施顾问，同时协助企业结合电子工票系统进行车间流程整合 1、不能涉及到整个工厂信息化规划 2、只对车间现场进行管理 软件界面 界面直观，操作更符合国内人员的习惯，用户更容易上手 界面不适合国内人员习惯，操作繁琐 系统整体架构 从硬件到软件，采用特殊的通信协议，车间终端数据到用户端只需0.1-0.5秒，不延迟 系统运行速度慢，车间终端数据到用户端只需5-6秒，影响员工工作时间，从而车间产能也会降低 售后维护服务方面 1、在各地有服务点 2、从硬件设备到软件都是自主研 发，个性化调整、拓展更能满足客户要求 个性化修改困难
六、读卡器说明
1、可存储数据，脱机工作。
2、内置无线发送接收模块，无线网络布线。带232接口，可连接条码枪。
3、内置菜单功能，可自定义显示内容，比如员工姓名，当天产量，当前款号、扎号、工序名称、颜色、尺码、数量等。
4、员工在读写器菜单中选择生产工序，转款快捷。
5、采用双读头，更准确统计有效工作时间。
6、软键盘，用户可自定义功能键作用，自定义键盘外观。
七、裁剪车间应用流程
八、车缝车间应用流程
十、后整车间应用流程
十一、质量控制应用流程
十二、特殊应用流程
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主要功能：
款式（BOM)->订单资料->工序工价->订单现场计划编排-> 裁床发卡->车间现场实时监控->产能绩效->品质信息->设备利用率分析->有效工资工时分析->工资自动汇总->订单各项进度->提供各项决策信息->智能语音提醒汇报信息
界面介绍
十四、裁床发卡：
1、分床次统计，自动产生每扎唯一条码编号，扎号连续产生。输入快捷方便，提供复制功能。
2、打印标签可选择普通打印机和专用标签打印机
3、可满足单件流、扎流、大包流发卡方式。 同一扎裁片可按部位进行拆包，比如大身、领子并行生产需要拆包处理。
4、同一扎裁片可调整对应每道工序的件数
十五、车间现场员工状态
1、帮助管理人员全面了解车间工作情况，员工一举一动，做什么，做多少，做快慢，谁做得快，系统实时显示出来
2、每个组每天有多少个员工在上班，每个员工的效能。
3、系统多种提醒功能，简单直观。
十六、车间现场进度瓶颈监控
1、了解订单生产进度情况，可按工序、按颜色尺码统计。
2、自动显示哪些订单正在生产。
3、每道工序的效能情况，瓶颈工序情况。
4、IE人员可评估标准工时是否合理，管理人员可知道工价是否合理。
十七、车间产能绩效
1.自动显示订单生产状态，自动显示每道工序需要完成的天数，与计划比较。
2.自动显示每道工序实际安排的人数、平均产量、需多少天可完成，即时做出生产调度。
3、立即哪个人做得快慢，产量多少，做得快的原因，即时推广到其他员工做出改进。
4、自动显示瓶颈工序
十八、自动预警平台
1、系统自动实时显示当天有生产记录的订单效能
2、动态显示每个组的效能。
3、动态显示当前所有的效率低的工序。
十九、生产效能分析
1、不同层次，不同角度进行效能分析，多种过滤条件选择
2、1）效能最低员工（系统自动帮你找出每个订单哪个人做得最慢），2）产量最低员工，3）员工个人效能，4）制单+工序效能，5）制单+主工序效能，6）制单+部件效能， 7）制单+类别效能， 8）生产组别效能 9）员工组别效能，10）部门效能， 11）整个工厂效能
二十、在制品进度
1、可通过监察点来了解工厂的进度情况，比如今天裁片上线多少、车缝了多少、验收了多少
2、多种过滤条件，可查询每个组时间段产量、每个单的进度情况、多个单进度情况。
3、多种图形化显示数据
二十一、员工有效工时分析
1、员工每天的有效工作时间，即真正在做事情的时间（员工加工每扎衣服插拔卡的时间）。
2、分时间段统计，具体到员工每天每个小时内工作的有效时间。
3、帮助管理人员了解员工每天工作的具体时间，是否离开工作岗位，大概什么时间离开。
二十二、设备利用率分析
1、图形化显示车间每个组的有效工作时间、设备工作时间（员工加工每扎衣服插拔卡的时间），可分日期段来分析 。
2、图形化显示每个组的每个岗位有效工作时间。
3、帮助管理人员，了解车间每个组的有效时间高低、车间流转是否流淌，如果工作有效时间低的组别，可能车间现场安排不流淌，工人等待的时间比较长。
二十三、员工工资对比分析
1、单个员工每天的工资对比
2、多个员工每天的工资对比
3、获取员工工资、部门工资、组别工资。
4、订单总工钱
二十四、次品管理
1、结合RFID物料卡，快捷简便统计次品资料。并结合工厂实际情况，对次品返工维修、扎怎样流转提供个性化方案
2、追溯品质来源，责任到个人，可统计订单的哪道工序出现哪种品质问题，问题数量多少，在什么时间、哪个位置、哪个员工生产。
3、可统计维修返回数量
4、可通过我们专门的查询终端机，直接安装在车间现场，统计次品信息，也可通过电脑来统计。
5、自定义次品等级、分类，实时监控次品从发生、维修返回一系列过程，分析订单次品率。
6、可统计订单每天发生的次品。
7、汇总统计订单次品率，并提供图形化分析。
8、次品的明细情况，具体到哪一扎、哪道工序、哪种次品、什么颜色、什么尺码、哪个员工、次品数量、维修情况的明细资料。
9、多种过滤条件，查询资料
10、可导出数据，方便用户进行各种角度分析。
11、帮助管理人员实时掌握车间生产线上的次品信息。
二十五、员工自助查询产量
1、员工可自助查询，直接刷自己工卡，而且每个员工只能查询个人产量资料
2、通过我们专门的终端查询机查询自己每天产量，做了哪些款式、哪道工序，什么时间做的，做了多少件
3、同时也可通过电脑查询
4、增加透明性。
二十六、每扎信息查询
1、可通过我们专门的终端查询机查询每包衣服的详细生产情况，包括该扎产品当前流转在哪个位置。
2、同时也可通过电脑查询
3、可通过刷物料卡或条码号查询
企业应用现场案例：
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