手套生产商采用RFID获取材料可视性 提高库存盘点

      今年早些时，这套新系统取代了原有的纸质追踪系统，提高了工厂内部库存和货运记录的精确性。当系统全面完成优化后，Marigold 称，它还可以减少库存盘点所需的时间。CreativeSystems 负责集成这套系统。

      当装运材料和部件（多个级别的橡皮和布）箱子的货盘到达工厂时，Marigold 的工人在一台与 RFID 标签打印编码机相连的计算机上输入相应的订单号码。运行在计算机上的 Backoffice 软件由 CreativeSystems 开发，与 Marigold 采用的 SAP ERP 系统相通讯。ERP 软件收集与订单相关的订单细节，接着将这些信息转发到 Backoffice 软件，后者为每个材料箱生成一张 RFID 标签。

      每张标签内嵌一个含 NXP Semiconductors UCode EPC Gen 2 芯片的 Avery Dennison RFID 嵌体。Backoffice 给芯片分配一个唯一 ID 码，与订单信息相对应。

      每个箱子被粘贴一张 RFID 标签，接着经过一个 RFID 出入口阅读器。这时，Backoffice 登记进入货物的数据，并与订单信息相对应。如果箱子 ID 与订单号码不匹配时，软件发送警报通知工人进行检查。

 贴标签货箱进出一个 RFID 出入口阅读器

      当贴标的材料箱子被放入仓库后，每个月盘点一次。采用 RFID 系统之前，员工每周一次手工盘点仓库库存，所以新系统减少了人工时间。然而，Marigold RFID 经理 Miguel Roxo 称，在箱子标签读取方面，他们也碰到了一些问题，目前正致力提高读取率。

      “最初，我们在箱子上任意粘贴标签，接着将箱子放在货盘上，运入仓库” Roxo 解释说。“当我们采用 Alien Technology EPC Gen 2 阅读器读取标签时，我们发现一些标签由于贴标位置靠在货盘内侧，而无法读取。”

      由于棉绒在货箱排放十分密集，当读取装棉绒箱子时，这个问题最为突出。因为棉绒占仓库存货的 60%，而工人采用手持机只能读取 90% 的标签，这是很大一个问题。通过调整箱子在货盘上的位置，使标签朝外，采用安装叉车上、与四支独立天线相连的阅读器，Roxo 相信公司将极大提高读取率，达到近 100%。

      Marigold 也采用 RFID 系统追踪制造和货运过程。当工厂收到一个手套订单时，软件提示工人取出完成订单所需的材料货箱。当箱子经过一个位于仓库和生产地之间的阅读器出入口时，箱子上的RFID标签被读取，软件追踪这个行动，这样管理层可以看到被用于生产的箱子数量，计算出在任何时间段仓库的库存数量。

      当材料制成手套后，成品被放进贴标箱子里（每个箱子放的量一样）, 同样利用 RFID 进行追踪。工人登录 ERP 软件，收集现有的订单信息，将数据与成品的类型和数量相对应。接着，Backoffice 打印 RFID货运标签，粘贴在各个成品货箱上，标签的 ID 与顾客订单相对应。

      贴标箱子被直接带到货运处，装载到货盘上。批发商取走一些产品，剩下的被运到 Marigold 经营的配送中心。

      货品装载到卡车之前，每个货盘都被过膜以确保货盘的安全。当货箱旋转过膜时，RFID 阅读器读取所有箱子的 RFID标签。

      目前，Roxo 称，RFID 标签只用于工厂内部，公司最终将在配送中心安装阅读器，用于识别和追踪进出中心货品。