香港利安电光源采用RFID提高物料追踪和库存可视性

　　“这些年来，Neonlite 已经开发了多系列节能灯产品来满足不同顾客的需求”公司高级 IT 和系统运营经理 David Fan 称，随着业务的扩展，工厂规模也不断扩大。为了应对这些增长，Fan 称，Neonlite 决定建立一个单一的集成管理系统，提高内部物流、零件管理和加工过程的可视性。

　　“绝大多数 RFID 应用用于供应链或成品，” Fan 称，“Neonlite 在整个生产环境中使用 RFID 来提高产品物料追踪和实时库存可视性。”

　　Neonlite 已经采用 Infor 的 ERP Syteline 仓库管理软件来管理内部零件及其在生产中的消耗量。新的 RFID 系统极大提高了现有系统的可视性，通过追踪贴标零件托盘在工厂和仓库里的移动将可视性扩展到生产过程中。采用 RFID 系统之前，当员工接收到零件后或产品发货前必须填写交易条，接着将数据输入 ERP 系统。

　　采用 RFID 系统后，零件托盘粘贴一张 Intermec 900 MHz 的无源 EPC Gen 2 RFID 标签 。当一个托盘装满零件，可以送去集装时，工人采用 Interme 手持 RFID 阅读器读取托盘标签。当托盘送到生产场地，或送到仓库存储时会经过一个 RFID 门式阅读器（含 Intermec IF5 固定阅读器） 每张标签再被读取一次。 门式阅读器含一个动作感应器，提示阅读器托盘的靠近，阅读器开始读取标签。
 
　　当贴标零件托盘从一个加工阶段到下一个加工阶段时，员工通过手持阅读器读取标签来升级其状态。管理人员可以采用集成到公司 ERP 系统里的 Infor SCM 管理软件来查看托盘的确切位置，判断它在该位置的时间。一旦加工完成，成品灯泡被放入贴标纸箱，放置在贴标货盘上。接着，货品在运送之前多次经过 RFID 门式阅读器。

　　“SCM 仓库管理系统和 Infor SCM RFID 在 Neonlite 内部物流操作中扮演一个关键的角色” Fan 称。前者让公司管理零件，当它们移进仓库或送到另一个地点时。Infor SCM RFID 编译阅读器数据，使 Neonlite 可以在工厂定位和管理产品库存。这套系统确保材料在正确的时间送到正确的地点，从而使工厂的生产容量提高了 15-20%，Fan 估计。

　　采用 SCM 软件，管理人员可以判断零件的消耗时间，什么时候需要采购新零件，及产品加工需要多长时间，成品在运送之前需要保存多久时间及它们的发货时间。GlobeRanger 的 iMotion 软件平台被用于开发和测试 RFID 的商业流程，包括在 Intermec 阅读器里嵌入动作感应器。

　　如果装满了加工品的托盘在错误的时间或经过错误的门式阅读器，GlobeRanger 软件会发出警报，通过电邮或手机通知管理人员。另外，如果货箱失失标签，或纸箱标签和货盘的标签并不对应，那么 iMotion 软件也会生产警报 。

　　安装这套 RFID 方案历经了多个阶段，Fan 称。首先，Neonlite、Infor 和 GlobeRanger 花了四周的时间进行概念设计，估评 Neonlite 的需求及采用的技术。开发团队测试了物理容器（货盘和托盘），判断最好地对它们贴标，同时也研究物理环境、生产地的物料和产品流动。

　　目前，这套系统还没有全面应用，还可以做些小调整。Neonlite 计划在其它三个工厂也安装这套系统，也希望在两年内收到投资回报。