化学工业利用RFID跟踪生产工具降低成本

　　Evonik (前称DEGUSSA)是世界领先的优质添加剂原料和药剂原料供应商之一，这些药剂在皮肤和头发保养等领域有多种用途。

　　这些添加剂的生产过程很复杂，要将不同的液体压缩通过一千多个滤板。滤板每个约值1500欧元。生产24小时不间断。生产过程中，有的滤板常会出现破损，使整个压缩过程不得不中断。此时时间就是金钱，必须尽快更换损坏的滤板。要更换，问题首先是缺少数据，缺少数据就影响了质量管理，无法对滤板供应商提出保障要求，导致人为错误、机械故障或过程故障，使生产成本大幅上升

　　因此，必须找到一种易于管理、效率高、数据显示精确的解决方案，以便找到负责人和节省费用的地方。

　　Evonik公司在顺利找到合适的物流解决方案合作伙伴后，指定德国自动识别专家PANMOBIL(前ADT)来完成这项任务。

　　由于环境恶劣，有多种化学药液，无法将RFID标签贴到滤板上或用螺丝固定到滤板上，PANMOBIL的专家们决定将圆形的RFID丸植入到塑料滤板材料中。在实施RFID解决方案时，要考虑的有两部分，一是RFID标签成本，另一常被忘记的是安装。专家们选择了最简单实用的装配方法：在滤板材上钻一个孔，再将RFID丸塞入，最后用硅材料将孔封死。这样，RFID传感器就不会受到机械破坏或化学腐蚀了。

　　工作过程

　　利用PANMOBIL的SCANNDY标签读取器，只需一、二个没有任何专门技术的工人，经过所有滤板并按下扫描按钮，就可以收集到数据了。各压缩过程约有100个滤板，滤板两面各有一个RFID标签，一个压缩过程的标签从头扫描到尾，就收集到了这个过程中所有数据了。收集到全部数据后，读取器放到充电通讯架上，将数据下载到滤板数据库中。

　　真正节约开支在于找出薄弱环节的统计资料

　　PANMOBIL还使用了一个非常方便的有用 的统计软件，使Evonik公司可以看到安装的所有滤板的现场数据。

　　通过这个强大的数据库，就可以发现哪个滤板供应商好，哪个供应商不好，保证滤板达到要求。另外，还可对压缩机构进行质量检查，并提供各种保养质量的统计资料。 (文/蒋炳奎)