当工厂植入“显微镜”后

　　未雨绸缪促发展，用科技推动业务增长。

　　贤德工业(集团)有限公司是一家具有三十多年的生产及出口经验的内衣生产商，在香港、澳门及国内都设有厂房并拥有超过千名的专业技术人员，在亚洲区内衣生产行业，贤德的规模可谓是首屈一指。早年的贤德集团只专注于男装内裤的生产，一路风雨走到今天，生产类别早已形成多元化的模式，不仅是生产男女及儿童内衣，更扩展至睡衣及休闲服等领域。现在的贤德集团，年产量已经突破亿件，出口远销至欧美及澳洲并成为各大知名服装零售商的重要供应伙伴(例如沃尔玛、Costco、CK Maxx等等)。

　　经过三十多年的发展，贤德集团已经是亚洲区域内衣行业里无可非议的佼佼者。贤德的经商之道在复杂的竞争环境中不断地创新求变，领导者也在这风雨变幻的市场竞争中成长为经验丰富的掌舵者。集团总经理郑仲贤先生在金融危机还未爆发之前就已居安思危地意识到只有采取 “科技推动业务”的发展观念，才可能持续保持贤德在全球市场上的领先地位并在中国内地庞大的市场中巩固和进一步扩大自己的市场份额。带着这个理念在几经甄选后，RF125生产管理系统笑到了最后，成为了贤德的最终选择，这一切都归功于RF125系统的先进和灵活性，这些一直是其他软件难望其项背的。

　　耗时废力没效率，信息延误风险高。

　　早期的贤德和一般的制衣企业相似，也是用剪工票(俗称“飞仔”)的方式来计算工资。每名工人在完成一捆半制成品的某个工序后，就会剪下那张工票的其中一行。然后，由厂方按时收集，计算每名工人的应得工资。这做法的缺点是：不仅生产进度无法快而精准地显示出来，且计薪工作又得花费大量时间。更不可避免的是，有些工人会为了多拿一点工资，竟然储下工票，待加班日才拿出来，这无形中使厂方额外多付了工资，同时生产进度也无法准确即时汇报。在传统的制衣工厂，生产信息常存在着不少混乱和严重错误。单是计算工人的工资已是项非常繁复的作业，这是因为，为了鼓励工人多劳多得，制衣企业多采用以件数计薪的方式;另一方面，在国内的厂商又必须符合内地的《劳动法》及客户的社会责任遵章，包括最低工资和加班工资的规定。因此，对于领导层来说，要完全监控工厂及工人情况，特别像贤德这样拥有超千名工人的工厂是难度极高的一件事。但是不能掌握即时、清楚的生产信息，往往会使得企业在不清楚自身产能的情况下做出错误的判断和决策，后果会不可估量。

　　贤德如何运筹帷幄，决胜千里?

　　而应用RFID(无线射频识别技术)的RF125生产管理解决方案就是为解决这些问题应运而生的，贤德使用RF125生产管理解决方案后，改善情况立竿见影，生产过程的透明度大幅提高。比如在考核工人方面，现在可以很方便的即时查看到每个员工的生产速度，系统还会显示这个速度是高于平均指标还是产生了生产瓶颈。而且由于每件货品的每一个工序由哪名工人经手，电脑都有记录，工人便不敢为求快速而马马虎虎，质量得以大幅提升。透过电脑，管理层可以即时看到每一个工序处理中的货品数目，以判断流程当中可有失衡，哪一组员工的工作慢于进度，生产瓶颈在哪里，管理层都可以即时掌握并快速做出反应。更方便的是，像贤德总部是设在香港，在港的同事可以透过互联网就能即时查看到内地工厂各订单的生产进度，这样回答外国客户及协作伙伴的查询就能更准确和胸有成竹。

　　“自从在工厂应用RF125生产管理解决方案后，生产过程仿佛是植入了一个显微镜，以前模糊混乱的局面现在已被清晰、即时、准确的信息所代替。”

　　郑总高兴地跟我们分享，贤德自从在工厂应用RF125生产管理解决方案后，生产过程仿佛是植入了一个显微镜，以前模糊混乱的局面现在已被清晰、即时、准确的信息所代替。管理层不但能即时掌握生产信息，而且也大幅节省了开支，更直接提升了整体的生产力，在各方面的营运效益关键绩效指标(KPI)上都能达到15%—25%改善效果。由于生产现场透明化，以往吃大锅饭的不公平现象再无藏身之处，工人干劲更足，还可以随时查询自己的工作进度及工资。真可谓信息实时流通，人人皆有裨益!

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