Posco钢铁制造商利用RFID技术改善工厂安全性

　　韩国钢铁制造商Posco制铁导入RTLS（实时定位系统），以减少意外事故的发生，提升员工与访客的安全和减少能源耗损。  

　　Posco为全球第四大钢铁制造商，位于南韩浦项的finex工艺法制造厂拥有超过五百名员工。工厂内的机械设备及熔铁制程形成了危险的工作环境。 
  
　　为确保员工与访客的安全，Posco导入名为u-safety management system的系统，该系统是利用超宽带RFID标签和读写器，掌握工厂内各区的状况。所有进入工厂的人员都需戴上嵌有主动式RFID标签的安全帽，管理者可随时掌握所有人员的安全，确认该人员是否进入事故发生区域，如失火或气体外泄。  
  
　　Posco制铁表示，导入此技术的目的不是要监控员工的行动，而是要确保所有人的安危。系统可以掌握工厂内人员以及货车是否进入危险区域。Posco制铁与韩国IBM公司合作，双方针对实时定位系统与软体进行测试，以决定标签和阅读器的读取距离及读取率。 
  
　　由于工厂内都是金属材质的物品，缩短了阅读器的读取距离，因此需增加数个阅读器;且工厂内有熔炉，也因此阅读器和标签需耐高温。最后决定将阅读器装在每层楼梯的入口处。 
  
　　IBM公司表示，所导入的解决方案内含两个重要系统─以RFID技术为基础的实时定位系统和LAS(location awareness services地点感应服务）。  
  
　　Posco 制铁使用Ubisense公司的实时定位系统解决方案，搭配7000系列的RFID标签。标签每秒可传送6到8千兆赫的讯号，由阅读器接收讯号，确认标签讯号所发出的位置后，再利用LAN(local area network区域网路）将讯息传送到LAS middleware。 
  
　　由 IBM公司所研发的WebSphere Sensor Events 系统，可辨识标签所发出的编号码。确定标签的位置以后，再由复合事件处理系统（complex event processing）确认该地区是否发生意外事故，以发出警铃。同时，利用网路可随时掌握标签在工厂内的位置。 
  
　　假使一名员工要进入某区域，需携带气体探测器，LAS 会自动侦测到这名员工。员工进入该区域后，再透过复合事件处理系统（complex event-processing），感应气体探测器上的标签。假使LAS侦测到气体探测器的位置偏离该员工，系统便会发出警铃。 
  
　　系统已于2008年二月建置完成，并于2009年三月完成试点测试，随后开始启用。  
  
　　Posco制铁表示，该系统确实可提升工厂的安全性和节省能源耗损。利用Ubisense公司的标签与阅读器，还可掌握员工的出席率。 
  
　　由于系统在Posco厂达到预期效果，Posco打算也在其他工厂导入该系统。而控制工厂内光线亮度的功能则希望导入到所有Posco制铁的工厂。Posco制铁更打算加装制品与工厂设备管理的功能。