Endwave采用 RFID系统提高在制品制造可视性

　　Endwave Defense Systems，一家航空和国防军用放大器、收发器和其它 RF通讯模块的制造商，现采用 RFID技术在加州面积为 2000平方英尺的制造厂里监视在制品状态，提高生产可视性。

　　从收到模块订单到产品发货前最后的检测，通过追踪每个元器件箱，Endwav不但了解到订单产品在制造过程中的所处位置，在这些位置所处的时间以及加工制作的负责人；还可以了解到产品是否曾被送回上一个工作台重新加工，或在某个工作台加工时间被拖延了。公司在 2007年年底试行这套 RFID，并于今年2月份在制造厂正式启用该系统。

　　当 Endwave收到一个订单时，工人在一个塑料箱（箱子大小相当于半个鞋盒到三个鞋盒不等）里装放了这个产品制造所需的所有元器件。工人将塑料箱送到一个集装室，放置在一个架子上等候加工。加工后，员工接着将在制器放回塑料箱里，并将它送到一下集装间，塑料箱最多会经过 5个独立集装间。

　　一旦产品全部加工完毕后，在发往客户之前它必须经过肉眼检测和物理测试等质量检测流程。然而，大制造厂任何时刻都有几百件产品处于制造中；在这过程中，如果一个顾客要求对某个订单进行更新，那么员工就必须亲自到加工场地搜索正确的塑料箱。

　　采用 Omnitrol Networks设计的加工系统后，这个过程变得便捷不少，据公司市场副主管 David Orain称。Omnitrol在 Endwave货架和制造过程中箱子其它的存放点上安装了 12台摩托罗拉的 XR400阅读器。

　　Endwave在塑料箱和员工徽章上采用 Alien Technology的 Squiggle EPC Gen 2 UHF RFID标签。当公司需要一个新徽章时，将员工的姓名输入 Omnitrol托管的一个因特网服务器。接着，Omnitrol软件指示 Endwave 一台 Zebra　Technologies RFID打印编码机对 RFID标签进行写入，并打印与新员工对应的 ID码。

　　当顾客下订单时，员工将一个订单码和需求的产品类别输入到 Omnitrol服务器，将这些数据和一个塑料箱号码相对应。接着，员工取一个空塑料箱，装放制造这个产品所需的元器件，并扫描箱子的 RFID标签，将订单与标签 ID码相对应。当塑料箱经过一个生产室时，它被放在一个货架上。摩托罗拉阅读器在 2英尺内读取塑料箱的 ID码，接着将ID码连同时间和日期发送到 Omnitrol应用网络存储设备，后者收集所有阅读器的数据，并将它仪表板形式显示在与存储设备相连的视频监视器或计算机屏幕上。

　　如果一个塑料箱在架子上放置的时间过长，或从架子上取走后没有返回，存储设备会发电邮告知 Endwave管理人员。而且，阅读器还读取每个员工徽章的ID码。使管理员可以查看订单的完成记录，如产品送到各个存放点的时间和放置的时间、负责加工人员和加工时间。

　　如果一个非授权员工把塑料箱从架子上取走，那么阅读器发送一个电邮警报给相关人员。同样，如果制造过程中出现问题，产品必须重新加工，那么管理人员也会接到产品最新的位置报告。

　　Endwave认为采用这套 RFID系统有两大好处，一是劳动力成本的减少（至少相当于一个全职员工），另一个是客户的满意度得到提高。

　　据Orain称，这套完整的解决方案耗资100，000美元以下，包括软件、RFID阅读器、打印机、安装和培训。