RFID智能仓库解决方案--新导智能

       在以往，许多企业的仓储都是以人工纸笔来记载、追踪仓库进出的货品，操作繁琐，功率低，出错率高，给仓库带来了极大的费事。尽管大部分企业选用扫码枪结合数据库的方法，但在实际使用环境中并不便当，并且条码容易被污染、损坏，加上扫描间隔短，并不能很满足日益杂乱的仓库处理。

        随着RFID电子标签这一新技术的投入及使用，RFID仓储处理从根本上处理了各行各业仓储的进出记载杂乱、处理功率低劣等问题，进一步前进数据读取速度及准确率，下降人为不可控因素的影响。使用RFID技术，可完结真实的无线、多件、动态识别功用，前进仓储处理功率，抵达仓储精益化处理。

       标领RFID智能仓储处理处理方案，将RFID电子标签贴在每个货品的包装上、托盘上或货架上，通过RFID读写器在标签中写入货品的详细资料、货架位置、库位等信息。调研、安装、安置、调试、上线、售后一站式服务可节约时刻下降成本，系统功用安稳、操作简单、快速上手，能为企业下降人工成本，然后抵达收益更大化。

入库复查:

       通过RFID通道机进行货品的免拆箱快速收货，比较传统条码扫描，RFID通道机无需开箱逐件扫描，最大功率进步货品的收货功率，完结快速全检收货。

仓库自动盘点:

      通过RFID手持机进行盘点，便当快速高效，只需传统条码盘点时刻1/20；搜集数据实时汇总至后台数据库，无需手艺录入盘点数据；盘点信息和系统进行实时比对，有差异报警提示处理。

出库复查:

     出库时按箱通过通道机，RFID固定式读写设备自动读取到货品信息，自动传入后台数据库核对，核对正确，直接出库；核对有问题，货品被自动推出交给人工处理；通过终端或数据搜集器实时地查看货位货量的存储情况、空间巨细及产品的最大容量，处理货仓的区域、容量、体积和配备极限。

     产品质检：产制品包装完结并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部分进行查验，质检部分对查验不合格的产品扫描其包装条码，并在搜集器上作出相应记载，查验完毕后把搜集器与计算机进行衔接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员履行生产入库操作，

     产品入库：从系统中下载入库任务到搜集器中，入库时扫描其间一件产品包装上的条码，在搜集器上输入相应数量，扫描货位条码（假如入库任务中指定了货位，则搜集器自动进行货位核对），搜集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记载此次入库的种类、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等一切必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加