浅析不干胶模切溢胶及解决方案（下）

模切是不干胶加工中必不可少的环节，也是最容易被加工企业的技术部门忽略的重要环节。

上周我们与大家分享了不干胶模切溢胶表现形式中的模切过程中溢胶，今天我们将继续与大家谈谈模切后溢胶的情况及常见的解决方案。

成品标签边缘溢胶跟模切后成品卷的收卷张力、标签形状、储存环境温湿度等相关，这类的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性(通常是MD方向单边溢胶)。

01.减少模切、分条成品卷收卷张力

小卷经过模切排废后，收卷张力作用产生的挤压力集中在单个标签上。如果收卷张力设置过大，标签边缘胶水受到过度挤压溢出，甚至出现标签在底纸上的滑移，导致标签的溢胶。

对于成品小卷收卷张力的判断：双手拿起模切、分条后的小卷，用拇指能将端面随意上下推动可视为收卷张力合适。

02.异型标签

由于收卷张力在轴向分布不一致，会出现局部张力过大的现象，导致标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签局部溢胶的现象。

异形标模切排废收卷、品检收卷建议：

1. 采用反收卷方式收卷;

2. 用6吋纸芯管收卷;

3. 异形标(如圆形等)建议两边保留一定宽度的模切废边;

4. 成品标签收卷可以考虑在纸芯管表面包裹泡沫棉/高弹海绵。

03.储存环境温湿度

标签加工及存储环境温度建议控制在摄氏23+/-2 度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，高温高湿的环境会使胶黏剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是模切溢胶问题的多发季。

不干胶的胶水和面材种类繁多，不同的胶水以及面材模切性能均不相同，在生产不干胶标签之前建议与材料供应商沟通模切刀具以及恰当的模切工艺来减少模切溢胶导致的标签表面污染，以满足终端客户的应用需求。