智能模具管理系统

　　一、系统介绍

　　传统的模具管理系统已经不适应现在模具管理的需求，传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找极其不便。本系统通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库及盘库管理;通过后台数据库，实现快定位具，快速寻找模具;科学系统化管理模具。

　　二、系统工作流程

　　♦仓管登记

　　模具供应商持公司特制的 RFID供应商卡在仓库进口处进行登记，仓库管理员操作工作电脑终端，在供应商刷卡后显示出该供应商的电脑档案资料，如：企业简况、资质条件、质量状况、信誉记录、模具产品规格信息等，以快捷方式确认该供应商身份。

　　♦制发 RFID标签

　　在模具入库之前，先录入模具入库收货单信息，并制作 RFID电子标签，对每批(或箱或件)模具都建立 RFID电子标签来标识，该电子标签产生唯一的码序列号，每个电子标签对应模具的相关信息(具体由用户自定义)，如：产品的品名、规格、数量、入库日期、出库日期及存放的库房号，库房区或号，库架号等;通过这个步骤来完成模具初始信息的采集，系统的电子入库收货单必须与 RFID标签相对应，当此电子模具入库收货单被保存的时候，系统在相应模具库存中自动增加。

　　♦准进货区验货：

　　在特殊指定的“准进货区”，由仓库管理员按模具入库收货单照单验货，若准确无误就将 RFID电子标签安装在模具上，准予入库。

　　♦模具分区放置：

　　模具入库后，应按规定的区域分区(A区、B区、C区等)整齐放置，以便仓库管理员随时查询、查找，也便于设置在仓库模具区内的读写器自动盘点库存。

　　♦模具查询/统计/查找：

　　在整个仓库管理中，仓库管理员可通过设置在仓库模具区内的读写器随时盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。将仓库管理软件计划系统制定的接收计划、取出计划等与射频识别技术相结合，能够高效地完成指定堆放区域、上架取模和补模等各种业务操作;增强了作业的准确性和快捷性，提高了服务质量，降低了成本，节省了劳动力和库存空间，同时减少了整个使用中由于模具误置、损坏和库存、出库错误等造成的损耗;

　　盘点时快速准确，并且减少了损耗，降低人力;并可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况，从而实现快速上模，并最大限度地减少储存成本。

　　仓库管理员可通过仓库管理软件或手持式读写器随时查找所需要的模具，查询模具具体信息，如模具的规格，名称，入库日期、数量等。

　　♦按出库单出库：

　　仓库管理员在接到模具出库领模单时，按单找出并清理好与出库领模单一致的模具，发送给叉车司机，准备出库。

　　♦模具发货：

　　上述出库程序实施完毕，若准确无误，就准予出库。 同时若出库错误发出警报提醒。

　　三、系统特点

　　♦先进性:采用当今世界最先进的RFID 技术，融入先进的管理理念和前瞻性考虑。系统采用先进的国际标准，支持和兼容多种RFID 协议，并且具有升级为最有可能成为物流系统中为所有用户所接受的EPC Class1 Gen2

　　♦集成性极强:具有开放的与流行电子商务平台集成的能力;具有对企业内部业务及对供应链外部资源的完整整合能力。

　　♦扩展性:极强的扩展能力;系统内部数据结构与流程面向全面企业信息化设计，能方便实现与企业将来增加的信息系统的友好联结和数据共享。吞吐量及响应速度只受到网络带宽的限制，系统本身无限制。

　　♦安全性高:有完善的权限设置，可以通过软件管理平台得到轻松实现;完善的安全日志，记录每个用户的重要行为的操作记录。

　　♦界面优良:系统将提供标准的用户界面，进行信息管理，参数设置，问题查询，数据维护等功能。