身边科技为企业实现智能仓储提供一站式解决方案

　　身边科技智能仓储系统是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、信息识别系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他辅助设备组成的智能化系统。系统采用一流的集成化物流理念设计，通过先进的控制、总线、通讯和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业。

　　仓储物流应用背景

　　目前,制造企业市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。为此本公司以RFID技术核心平台入库、盘点、出库等多流程为构架应用于各种仓储物流行业，该系统即可作为应用流程全线使用，也可各环节独立使用。如今本公司仓储物流管理系统广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。

　　所谓的智能仓库管理系统，就是能够代替人脑而由系统来执行思考、判断、决策的仓库管理系统。

　　仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。

　　智能仓储系统是智能制造工业4.0快速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提供物流效率等诸多优点。

　　库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。

　　仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流的总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。

　　目前仓储管理一部分是人工管理，一部分实现了条形码管理，仅有少部分开始使用二维码或射频标签。条码系统与物联网RFID技术相比，存在识别速度慢、信息携带量小、尺寸大、易损坏等缺点。应用物联网RFID技术，能有效地解决仓库物资流动的信息管理问题。将物联网RFID标签贴在仓库内的托盘、包装箱或元件上。标签内包含元件规格、序列号等信息。当物资通过安装在预置地点的RFID识读器时，便可自动记录信息，无线局域网将数据传输到后台管理信息系统，指挥中心就掌握了实时的物资储存信息。 在这个过程中不需要保管员使用手持条形码扫描器对仓储物资进行逐个扫描，这将大大加快物资的流动速度，且能减少操作失误，降低管理成本，提高仓库管理的工作效率。

　　采用物联网技术将更加高效、准确地实现物资设备的仓储管理。将存储到仓库中的物资贴上RFID标签，能自动记录每件物资的入库、出库等操作，并且还能查询物资在仓库中的具体位置，同时能自动识别进出仓库的车辆、人员等，并能根据权限存取对应的物资信息。利用信息可视化技术，实现实时显示仓库内各种物资的状况以及车辆、人员情况;同时各仓库的各类信息可通过网络相互连接，建立按组织层次、更大规模的分层仓储管理系统，并与其他物流应用管理系统相连，形成“大”的物流信息系统，供各级部门或相关人员查询、使用，形成层次化的仓储管理体系结构，各层之间可通过网络和信息系统接口实现互通、互连、互操作，这将大大提高仓储管理效率，对提高经济效益具有重大的意义。

　　WMS系统的功能 ：

　　产品入库

　　从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码(如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对)，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。

　　货位管理

　　采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，(如X产品在A货区B航道C货位)，实现产品的全方位管理。

　　通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。 产品质检 产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中;对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

　　产品出库

　　产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码(如果货位错误则采集器进行报警)，然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息(以便以后产品跟踪及追溯使用)，否则采集器可报警提示。

　　物料配送

　　根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。

　　仓库退货

　　根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。

　　仓库盘点

　　根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。

　　库存预警

　　另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。 质量追溯

　　此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪;同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。 信息查询与分析报表在此系统基础上，可根据需要设置多个客户端，为不同的部门设定不同的权限，无论是生产部门、质检部门、销售部门、领导决策部门都可以根据所赋权限在第一时间内查询到相关的生产、库存、销售等各种可靠信息，并可进行数据分析。同时可生成并打印所规定格式的报表。

　　系统优势：

　　读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上;

　　识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别;

　　穿透性和无障碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。

　　数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

　　使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码;传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损;RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。

　　标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短;

　　更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性;：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。

　　动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。

　　体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

　　身边科技的方案优势：

　　1、 大幅度增加仓库利用率，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积，降低土地购置费用;

　　2、 高密度存储，仓库利用率高 ,工作效率高，大大减少作业等待时间;

　　3、 作业方式灵活，货物的存取方式可以先进先出，也可以先进后出 安全性好，减少货架碰撞，提高安全生产率 ;

　　4、 仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力;提高作业效率;

　　5、 采用托盘或货箱 储存货物，货物的破损率显著降低;利用管理，便于控制货位集中，借助计算机能有效地利用仓库储存能力，便于清点盘货，合理减少库存，节约流动资金;

　　6、 能够提供生产和配送工艺流程设计、公用工程需求、项目管理、系统设备选型及配置、数据分析与计算、工期计划编制、土建工程配合设计、供配电、供配气设计、工程预算、自动控制系统、计算软硬件配置、智能仓储管理系统、软件接口、系统联调和试运行、仓库搬迁方案制定、培训、验收、资料整理和移交的整体解决方案。

　　7、 实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资源。

　　8、 能适应 黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。自动存取，收发准确迅速，提高入出库效率，自动化作业解放人力，减小劳动强度;

　　一个成熟的仓库管理系统，有两个层级需要达到：

　　基础功能：必须能够如是反馈仓库的存储结构、存储设备，以及存储的库存位置信息。具体反映在统计仓库的仓位信息，如仓位的编码、仓位的位置;仓位本身的属性信息，如仓位的尺寸大小，仓位的存储设备(货架、托盘、堆场等)，能够承受的重量，能够提供的物理空间特性，恒温恒湿、防静电等;库存的存储信息，就是放在哪个仓位，放了多少等，并能够通过多种维度来展示。

　　硬件控制功能：自动化的传送设备;自动化上架、分拣设备等，如条形码、手持设备、LED电子指示灯等等。第二，系统定位。系统定位主要有两种方式：一是面向固定客户的一次性开发系统。二是面向多个客户、行业甚至是多个行业的套装软件。他们最大的区别就在于系统的可配置性。作为一次性开发系统，在可配置方面就不会做过多考虑，根据客户的需求，全面定制即可。在智能功能方面，也就直接按照客户的要求将逻辑写成固定的代码去执行即可，虽说比较复杂，但也还可以，只要系统判断逻辑清晰，这都不是多大的事儿。而作为可配置的套装软件，不仅要面对前端用户的需求，还要考虑其他多个行业的因素。不同的企业/行业，拿着这套软件，要可以不通过二次开发就实现各自业务的配置与运行。其实这些都还好，不同行业的仓库管理活动虽然各有特色，但归根结底也还就是入库、上架、下架、拣配、出货、调拨、盘点这几个核心业务。第三，团队人员首先团队的核心项目经理必须是一个在这个行业中有多年经验的人，如果仅仅是一个在仓库中工作多年的人，那是完全不够的，因为他缺少的是对整个系统的全面认识。项目经理不经要执行标准的项目管理工作，还要重点控制好项目内外的沟通与协调，同时还要对系统的实现方案进行把关。在项目经理之下就是要有自身的产品经理，当然项目经理也可以就是产品经理。可以把WMS的功能做一个二八分，其中百分之八十的是WMS的基础功能，例如平台的稳定性、扩展性、主数据的管理、基本流程、基本功能。剩下百分之二十则是高级功能和闪光点。客户选择系统时，技术方面加分项最多的是百分之二十，但如果你百分之八十的功能有缺，那连考虑都不会考虑的。把大量的资源投入到百分之八十的事情不见得有效果，但是少投一点就根本没效果了。因此我建议你选择一个不错的平台或者行业，做差异化的二次开发或业务细化。还有很多基础功能比较晚上但高级功能缺失的系统，也可以作为一个入手点。第三，仓库作业的优化。这部分包括入库上架的优化：将入库单据根据存储规则自动拆分，指定仓位，分配作业运力。捡配下架的优化：根据各种各样的规则生成波次，优化拣配作业，指导分拣工作。第三，智能功能：系统需要根据一定的参数或数据来决定入库的货物放到哪些货架，仓库内调拨需求的产生，根据但不限于销售订单、生产订单安排仓库下架，对订单进行组合或分割，规划最有拣配线路，指定并反馈拣配工作，分配拣配点或包装点，调动自动化设备自动进行拣配、包装，分配或自动送往装车月台等等。

　　仓库管理系统只是作为一个信息提供者，能够帮助仓库工作，但并未从根本上改变。硬件控制功能主要为实现人所不能及的功能或减少减轻人力。它既可以是由人来控制，也可以是由系统来控制。而硬件控制功能和智能功能相互伴随，则是一种最佳状态。智能功能就将仓库管理活动中的人为因素降到最低，仓库的大多数人将成为一个轻量级的工具。由系统指定将货物放到哪里，由系统指定去哪里取，怎么走，放到哪个拣配点，如何执行分拣打包，搬运到指定的月台。可以这么说在一套严密的智能仓库管理系统下，人将成为一个弥补自动化能力不足的实体。且展望未来十年或二十年，这种自动化能力不足以实现的环节将越来越少，剩下的就是成本/效益的对比了。

　　第四，对包装的管理，自动化指挥包装工作的执行，包括包装物、粘贴等方面的自动化。条形码的自动打印。第五，还有一些行业性仓库。第六，还有仓库设备的控制方面。

　　身边科技系统功能及流程 ：

　　智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道，实现库房存储统计，收发货物高速自动记录。系统以RFID中间件为平台，配制入库、盘点、出库等多个流程，即可作为成套流程试用，又可独立连接使用。

　　RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

　　近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。

　　基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出/入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方便、快捷、安全、高效等要求。