基于RFID的货箱出入库管理

　　基于RFID 的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID 技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

　　系统业务流程

　　1贴标管理

　　具体方法如下：

　　1、单纸箱板贴标：将已经初始化的电子标签交付电子标签粘贴工艺工位，该工位的职员按照特殊工艺(层压等)或手工粘贴电子标签于成品的纸箱板，形成一一对应关系。

　　2、纸板箱包装打标：纸箱板经过单品贴标、聚集、打包、包装贴标，完成一对多的对应关系的确定。

　　注明：纸箱板定量包装打标，为了更好解决批量进出入库的问题，突破技术瓶颈。

　　2出入库管理

　　入库管理：当纸箱板通过进货口传送带进入仓库时，读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。

　　出库管理：叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘纸箱板。叉取前叉车读写器再次确认托盘纸箱板准确性，然后将托盘纸箱板送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。

　　3盘点管理

　　手持盘点

　　手动盘点：仓库管理员使用RFID手持机读读取在库纸箱板标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。

　　固定读写器自动盘点

　　固定读写器实时盘点：仓库内读写器实时读取在库纸箱板标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。

　　系统功能

　　系统主要功能包括，入库管理：生产的纸箱板入库,,进库单据和当前库存查询,与车间的往来帐务。出库管理：纸箱板出库,客户退库,出库单据和当前库存查询,与客户的往来帐务。库存管理：包括库存之间纸箱板调拔,纸箱板的报损溢,纸箱板不同包装的拆分与捆绑,强大的库存盘点功能,库存纸箱板报警查询。统计报表：完整的统计查询功能，每张单据每次业务都可以清楚的反映。(对主要客户消费提供分析报告);日常管理：对客户,业务员综合管理,客户借贷管理。基本设置：纸箱板类型信息,客户,员工,仓库等基本参数的设置。(提高录入准确度，减少公共信息的维护工作量)系统维护：可以对数据库备份/恢复,系统初始化,操作员修改密码,查看日志。

　　3.1仓库管理

　　产品入库：纸箱板成品入库时自动生成入库单号，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

　　产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式;

　　库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便;

　　调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

　　盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

　　库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

　　3.2查询统计

　　查询：入库单查询，出库单查询，类型产品查询，库存查询等(用户定义);查询按照某个条件：入库日期、出库日期、出库客户等来查询。

　　统计：月末，季度末以及年末自动生成销售报表以及盘点报表，用户自定义需要统计的报表(产品类型、库房、操作动作--入库、出库、时间等)。

　　3.3系统管理

　　系统参数设置，初始设置业务操作基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。

　　用户管理，用户的增删改查

　　仓位管理，该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即使库存查询等。