苏州新慧”海关集装箱管理系统”解决方案
RFID “海关集装箱管理系统”解决方案(图)
1、市场需求
全球货物流通以集装箱为载体,尤其是海运集装箱。集装箱制造商和集装箱运输管理企业承担了大量的生产运输、 成品运输和堆放存储等繁重的统计管理工作。 在集装箱出厂后,不能实时知道集装箱的位置和状态,是否安全到达堆场,由于出入堆场的繁杂手续导致托运车辆排长队现象,除此之外在面积庞大的堆场上找出指定集装箱非常困难,不仅浪费时间而且容易出错。因此。苏州新慧信息科技有限公司采用超高频射频识别技术,设计了RFID”海关集装箱管理系统”,很好的解决了这些问题。
2、新慧RFID “海关集装箱管理系统”解决方案
新慧RFID “海关集装箱管理系统”是一种高效、快捷、准确的港口管理手段,以有源RFID射频识别技术为信息载体,替代铅封和塑封的集装箱电子封条系统,它不仅具有传统封条系统的安全功能,而且更具有可以支持电子记录的功能,可以实现自动识别与跟踪等应用。
当集装箱货物装箱完毕,即可将箱门关闭,将电子封条施封。之后由运行于PC上的软件通过读写器将当前的时间等信息下载给电子封条,由于电子封条中具有RTC功能,所以可以完成时间同步工作。接下来就要下载目的地的认证信息和到达目的地的有效时间段。运货方可以持有打开箱门的方法,也可以没有,这完全取决于业务需求。接下来,货物可以离开发货地,运往目的地。
到达目的地之后,对方的PC软件通过读写器将收到电子封条的相应信息,获得所有相关资料。确认后,电子封条可以开启,完成货物交接。另外,通过阅读器从集装箱电子封条上获取数据,然后将集装箱信息实时传送到集装箱安全保障及实时追踪系统的信息平台。当货柜受到损坏、运输线路变更或延迟等意外情况发生时,集装箱管理者可通过电脑、手机或PDA迅速接收系统的自动报警,第一时间了解相关情况。
RFID “海关集装箱管理系统”解决方案(图)
3、系统工作原理
3.1 系统工作流程
(一)集装箱车间写卡。
当制造好的成品集装箱下生产线时,通过系统软件和写卡器把对应的集装箱信息如集装箱代码写入空白电子标签,将写好代码的标签吸附到集装箱上,由生产厂的堆高车阅读器系统确认集装箱箱号后出厂。
(二)集装箱出厂识读。
确认出厂集装箱将由拖车运出生产厂前往堆场,安装在工厂出口的阅读器读取集装箱标签信息和拖车信息(如果标签读取失败,可由出口监控点工作人员手工输入箱号),传输到出厂监控子系统中,再由该系统通过Internet网络上传到中央监控子系统中。
(三)堆场闸口入口识读。
在集装箱进入堆场闸口时,堆场入口闸口上的阅读器读取集装箱和车辆标签,将车辆信息、集装箱信息及其匹配关系、到达时间等保存到堆场管理子系统中,同时上传到中央子系统。
(四)堆场放置/提取集装箱。
集装箱入堆场后,由堆高车系统按照中央子系统分配的堆放位置放置集装箱。车载阅读器对抓取的集装箱的信息进行自动读取,数据通过无线数据传输与控制室中央数据库进行交互,验证后将集装箱堆放到系统图形所指示的位置。提取集装箱时,堆高车系统根据图形指示找到相应的集装箱,阅读器读取集装箱上的电子标签,验证为应提箱后将集装箱取下。
(五)集装箱运出堆场时。
堆场出口的阅读器系统读取出场的集装箱和车辆标签,判断所运箱是否为应出场箱,确认后将车辆信息和箱信息匹配,保存信息和出闸时间于本地数据库和中央数据库(MAS数据库)。如果集装箱信息读取成功,工作人员将标签取下回收,进入下一轮应用。
系统工作原理图如下所示:
RFID “海关集装箱管理系统”-工作原理(图)
3.2 系统特点:
本方案的所有设备符合防尘、 防震、高温按工业级标准。有源RFID(射频识别)电子标签,读写稳定,读取距离远,适用于金属物品的识别。标签带有磁铁,可直接吸附在集装箱上,易于安装和拆卸,此外,标签可回收重复利用,节约企业成本。在集装箱厂门口、堆场出入口等关键点装有阅读器,实现不停车动态读取标签,加快了下线产品的出厂、运输、堆场存储速度,提高信息采集的准确率,减少了工作人员在恶劣环境下的手工作业。
3.3系统功能:
发卡器、读写器、电子标签(集装箱电子标签和拖车电子标签)、天线,车载阅读器系统,工厂出口监测子系统、堆场自动管理子系统,中央监控子系统。
中央监控中心子系统: 监控其他子系统运作,与其他子系统进行信息交互。进行集装箱信息管理和托运车辆信息管理,数据统计与分析,进行运费结算,向客户提供集装箱信息查询服务。
出厂监控子系统: 监测、记录出厂集装箱的信息、托运车辆的信息、发生时间、操作人员等。统计分析各种集装箱的出厂情况。
堆场集装箱管理系统: 监测,记录经过闸口的集装箱信息、对应的拖运车辆信息、事件发生时间、操作人员等信息,对堆场集装箱堆放位置信息进行管理,迅速准确查找集装箱状态;具有形象的2D集装箱堆场地图和放箱、找箱功能。
新慧RFID“港务码头物流管理系统”很好地与其他系统进行结合,实现了数据的自动准确采集,对集装箱及箱中的货物采取可视化管理,大大地提高了工作效率,减少了工作中的差错率。