基于定位的工业生产管理系统

　　需求概述

　　在现代化工业生产中，自动化生产是提高生产效率的主要方法，怎样提高自动化生产效率，在提高质量的同时大大降低生产成本是企业目前的棘手问题。自动化生产的同时引入生产过程精益管理，在产品生产过程中能够发现生产缺陷，不接收、不制造、不传递生产缺陷，并且能够在最短的时间里解决问题，使生产平稳高效进行。 总而言之，生产工艺日趋复杂，生产管理需不断改善，目前工业生产管理信息化应用需要解决的问题越来越多。

　　(1) 自动识别效率低：传统采用手动条码扫方式，步骤较多且容易出错，效率较低。需要自动式主动式的识别系统，无需人工扫描参与。

　　(2) 生产调度不科学：工业现场生产中的叉车、工人、工具等缺少对位置进行实时确认，无法根据任务情况进行工作分配优化。

　　(3) 异常预警与质量控制不可靠：生产过程中的流程错误、装载错误、工具错误等需要定位系统进行记录及报警，通过与生产系统结合提供质量评审信息。

　　(4) 可视化管理缺乏：生产过程中的物料、半成品、工具等无精确位置及时间信息，无法实时监控生产进程，实现可视化精细管理。

　　(5) 计划难优化与成本不可控：希望通过定位简化生产过程、提高生产效率、降低人工成本等，对生产计划进行优化，实现成本控制。

　　生产流程可视化是解决上述问题的法宝，而真正有效的可视化离不开高精度实时定位和监控系统的支持，唐恩科技在10余年实时定位和流程优化应用经验的基础上，将多种实时定位技术引入生产流程管理，推出业界领先的基于定位的新型生产流程管理系统。

　　实现方案

　　本系统由高精度RTLS、RFID、智能工厂应用系统等组成，与客户的MES/ERP生产进行结合，根据具体业务流在基本平台上进行需求定制。通过高精度RTLS定位系统，对生产区的物料、零配件、半成品、叉车、以及工人进行精确跟踪定位，具体跟踪了解流水线当前工位的产品生产进度、工人对工序的确认、工具查找与使用记录、放行确认与控制等。可以大大提供对生产过程的自动化可视化管理，提高生产效率和质量控制。

　　高精度RTLS将针对用户具体需求进行配置，可提供高精度的(30厘米以下)UWB定位系统，实现精度高达10cm的定位;中等精度的(1左右米)2.4G测距定位系统，满足亚米级定位需求;集成用户原有的条码/RFID定位系统，满足区域感知的需求。

　　系统功能

　　优势特点

　　1. 生产过程实时可视化，主动式定位与识别。加入RTLS定位系统后，主动式定位坐标级定位，可将产线可视化率从30%提高至80%，进一步推进工厂智能化。

　　2. 产品和工具设备精细化管理，实时状态可控。所有批次半成品及工具都有精确定位，提前导入预设程序、实施监控位置和可用性，有效把控生产进度。

　　3. 实时控制仓储计划，有效控制库存量风险。实时反馈物料和半成品的使用数据，与生产计划系统有效结合，提高库存利用效率，数据分析库存需求。

　　4. 异常预警与流程改进，保障生产质量与安全。生产流程数据实时监控，异常工序提前预警，截住缺陷的传递，可将错误率降低8%，并可杜绝行车生产事故。

　　5. 提高生产效率，减少人员错误的时间损耗。主动式人员实时定位，减少人员流动和确认工序的时间，可将人均生产效率提高5%，进一步提高产能降低成本。

　　应用领域

　　公司介绍

　　江苏唐恩科技有限公司-国内领先的无线定位技术产品及解决方案提供商，成立于2004年。公司拥有专业的技术研发和项目实施团队，为港口、汽车、电力、机场、军事、石油、零售、离散制造和教育科研等行业提供专业的定位产品、应用方案和技术服务，提升行业的管理精细化和自动化水平。