RFID仓储管理系统

　　上方科技的RFID仓储管理系统，RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。其优点主要有：

　　人工可降低20-30%;

　　99%的仓库产品可视化，降低商品缺失的风险;

　　改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间;

　　提高仓储信息的准确性与可靠性;

　　高效、准确的数据采集，提供作业效率;

　　入库、出库数据自动采集，降低人为失误;

　　降低企业仓储物流成本。

　　在物流自动化技术高速发展的今天，借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点，快速、准确地进行数据采集和处理，实现仓库的标准化和高效化运营。实现快速查货、找货，堆存直观，科学合理。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管;方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货;方便企业了解本公司货物在仓库的情况。

　　系统功能介绍

　　该仓储管理系统的功能如上图所示。主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。

　　二)系统投资效益分析

　　1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。

　　2.货位上的条码标签在仓库里目视困难，叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC 及阅读器能保证上架的目标货位正确。

　　3.叉车通过无线PC 与主机交互，可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。

　　4.叉车手通过无线PC 接收出入库指令及最短路径导引，可以更快更准确将货物上架、出库拣货，可以缩短叉车手在仓库的工作时间。

　　5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上，叉车手可以将货物放到其它货位，通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互，保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程，而且因叉车手工作繁忙，没记录不放目标货位的情况，造成库存不准确，

　　6.可能导至出货错误的重大损失!

　　7.当货物存放货物并不是由系统指定，而是由叉车决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。

　　利用RFID 技术，将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。

　　1.流程详细描述：

　　①订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产;

　　②成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装;(包装有混装和整装两种，根据客户的需求)

　　③包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘(通过手持终端将货物信息写入RFID)，由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业;

　　④货仓入库时，入库口装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到管理系统数据库;

　　⑤通过查询货仓信息管理系统，打印入库单，确定货物存放区;

　　⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库;

　　⑦对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控;

　　⑧货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作;

　　⑨出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。

　　①入库流程

　　包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库;入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库;仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位，打印入库单，指导叉车操作人员进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位。

　　②出库流程

　　货物出库时，叉车操作人员输入订单号，或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作;出库的货物在月台上进行发货和配送，;黄色部分表示操作流程中的相关单据;红色部分表示货仓管理系统的信息流。

　　入库管理：

　　①生产线边通过手持终端将托盘所属订单号、起始箱号写入标签;

　　②入库口：阅读器自动读取标签ID、订单号、传入电脑主机，入库管理员进入入库管理功能选项，进入收货界面，界面上显示已读到但未处理的标签，以及根据该标签ID查询到的数据库中相关记录，显示该批入库所有托盘的ID、订单号、起始箱号、货物信息，管理员将这些信息与实物核对，无误后，确认收货，进入入库界面;

　　③入库界面：主机根据托盘数量、订单号分配存储货位，并在界面上列表显示，该列表可打印，指导叉车作业，叉车将货物存入货位后，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成;

　　④记录完成入库操作人员信息(工号)。数据库更新货位信息与托盘信息，确认入库。入库过程结束;

　　库存查询：

　　查询实时在库信息。可通过客户代码、订单号、日期等查询条件查询在库库存信息(包括产品名称、数量、入库时间、操作人员、预计出库时间、发货目的地)，该信息可以选择是否打印;

　　(六)出库查询：

　　查询出库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户出库订单(包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地、出库总量)，该信息可以选择是否打印。

　　通过输入订单号查询该批次货物信息(产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地);通过输入日期查询该时间段内出货信息(包括出货订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地，出货总量);

　　(七)入库查询：

　　查询入库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户入库订单(包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地、入库总量)。

　　通过输入订单号查询该批次货物信息(产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地)，该信息可以选择是否打印。通过输入日期查询该时间段内入库信息(包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量);

　　(八)呆货订单查询：

　　查询超期存储货物。通过输入在库时间长度查询超期存储货物信息(包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量)，该信息可以选择是否打印;

　　(九)出库管理：

　　出库过程信息管理。①出库管理员进入出库管理界面，输入提货单上的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，存储货位等信息，货位信息可打印，交由叉车操作人员根据货位信息取出托盘;②托盘通过出库口，阅读器自动读取标签ID，订单号，信息系统弹出界面显示该订单号对应的货物信息，包括数量、货物名称，客户代码、入库时间、目的地等，与实物核对无误后，确认出库;③记录完成出库操作人员信息(工号)。出库过程结束;

　　(十)移库管理：

　　移库过程信息管理。①仓库管理人员进入移库管理界面，输入要移库的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，当前存储货位信息，当前空闲货位信息;②指定要移库的目标货位，并打印当前货位信息和移库目标货位信息，交由叉车操作人员根据货位信息先取出托盘，再将货物存入到目标货位，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成。数据库更新货位信息与托盘信息，确认重新入库;③记录完成移库操作人员信息(工号)。移库过程结束;

　　(十一)打印管理：

　　查看和管理组织中的所有打印机，按所需信息输入条件进行打印。主要用于打印出库单、入库单、库存单、业务信息等单据打印。