机械加工与制造业MES解决方案

机械加工与制造业MES解决方案
——北京汇达永溢科技有限公司
机械加工行业随着市场竞争的加剧和客户需求的变化导致越来越复杂的设计和定制，利润降低,未充分利用服务机会。为帮助企业应对所有这些业务挑战，汇达机械加工制造解决方案提供了技术和全面的预先集成的业务应用系统的强大组合，包括特别为工业制造行业构建的重要功能。
汇达A3-MES机械加工行业解决方案正是基于国内众多机加工行业用户的实际需求，将先进的条码扫描技术和无线网络技术、PDA移动商务技术、GPS/GPRS通讯技术、PLC数控技术、RFID射频识别技术等先进技术充分融合，结合机加工企业对生产现场、物料管理、人员管理、设备管理、质量管理、品质检验、产品包装运输、售后追溯等环节的需要，基于汇达A3-MES系统基础平台架构，实现企业生产现场透明化管理的工具。
汇达A3-MES系统机械行业解决方案
一、PDA手持终端应用模块
手持终端PDA应用模块：用于生产现场的数据采集和数据查询。
1. 采用扫描方式输入数据的信息，需要形成条码，供手持终端扫描输入，包括以下数据：
工序流转卡上打印唯一标识编号的条码信息，由订单号、行号、批次号、物料车号组成；
机床号、员工号；
废品类型；
机台故障原因；
2. 数据可以采用键盘输入方式，通过按动手持终端上的各按键完成输入；员工只需输入本道工序废品数、实际加工数、退料数；
3. 不能通过以上两种输入方式完成输入的，将采用在手持终端触摸屏上手写输入或下拉菜单选择的方式；
4. 开机时间、停机时间以服务器时间为准；
5. 数据的防错约束，例如：
某道工序完工后，录入的正品数与废品数的和大于上一工序的正品数时提示警报；
某道工序完工后，录入的正品数与废品数的和小于上一工序的正品数时提示警报；
某产品所有工序完成后，录入的正品数与废品数的和小于第一道工序的领料数时提示警报，由段长或有相应权限的员工确认量差，量差数值输入手持终端；
某道工序完成后，输入的工艺数据超过工艺数据中指定的参数范围后，提示警报；
二、PC端应用模块
1. 产量数据分析：
人员方式：输入工作班组、员工号，可进行日/周/月产量统计、工作时间统计、废品数/废品率统计；
机台方式：机台分布图形化，点击某机台可进行日/周/月产量统计、在制品查询、某时间段内产能查询、废品率/废品原因统计、停机原因统计；
2. 效率数据统计：可以统计查询某机台某工序某时间段内某产品的平均生产效率数据、最大/最小产能，形成各机台各工序的产能统计；
3. 质量数据分析
某废品类型在某时间段内在各工序机床的分布图；
某机台在某时间段内各废品类型的分布图；
某时间段内各废品类型与成品的比例分布图；
每日/周/月统计出排名前3-10 位的废品原因；
形成设备时间利用率报表；
形成设备故障分析报表；
形成综合质量分析报表，包含彩虹图及XBar-R 控制图；
4. 追溯数据查询统计
在制品查询：包括数量查询、工序查询、品种查询、汇总查询；
产品周期查询：包括按订单号查询、按批次查询、按品种查询、按物料车查询；
查询某订单完成日期。距离完工日期剩余多少天；
返修查询：返修批次、返修次数、返修量。因为返修而产生的废品量、返修原因、返修用时；
可以追溯某产品的工艺数据、出现废品的类型、加工机床的编号、加工工作人员信息；
可以精确追踪到某批次产品的数量、质量原因；
三、数据接口
采用中间数据表空间，实现MES系统和ERP 系统可以同时访问此数据表空间；
通过接口程序，ERP 系统提供订单号、行号、批次号给MES系统；
设计MES系统和工序机台记录以及TPM 系统的交互接口程序，自动实现MES系统数据按照工序机台记录和TPM 可以接受的方式将数据自动传输到TPM 系统当中。
联系我们：
北京汇达永溢科技有限公司
www.hudda.com.cn
地址：北京市朝阳区北苑双营路11号美立方3号楼2单元1504室
邮编：100012
电话：010—64528652
手机：13070140520（7*24小时产品咨询）