基于RFID的生产线管理系统方案

　　一、应用背景

　　生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中，要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。

　　二、系统简介

　　充分发挥RFID的技术优势，在生产线上采用RFID技术，并不是完全新建一套基于RFID的生产管理系统，而是将RFID信息与现有基于条码的生产管理系统进行信息整合，将RFID应用有机地纳入到企业信息化整体架构中。

　　利用RFID、条码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读取到的数据通过网络（有线或无线）传给上位设备（控制器，计算机）。要管理松散的传感器需要一种全新的、可以自动发现并组织网络的管理机制，部署RFID读写器，同时建立读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签，配合联成网络的RFID阅读器，每一次识别就意味着对物品的追踪。

　　不但如此，RFID系统还能提供多种应用和服务，包括:
　　生产线状况监控，员工行为监控，生产管理，质量管理与追踪，物料管理，作业调度，现场操作指导，生产数据实时上传。

　　整个网络架构要提供信息跟踪的功能，根据产品的标识码就能将产品的全部信息及各个流动点的信息列出。为了保证跟踪信息完整而且可实时查询信息链，提供了信息链备份功能，即使有一点间断也可以查出跟踪信息。

　　RFID应用系统包括RFID应用服务器，RFID数据服务器，RFID计算机，RFID读写设备等组成，电子标签关联在生产线的产品上，随着生产作业过程的进行，随时更新电子标签内的数据，产品生产线如图所示。

　　三、系统功能

　　3.1 数据采集的部分模块
 
　　手工数据采集: 提供人工直接干预的手段。
　　电子标签读写数据中间件: 主要负责电子标签数据的读写操作，保证数据的正确性与完整性。
　　电子标签数据驱动软件: 主要负责RFID数据的采集、整理和整理。

　　3.2 数据处理软件的部分模块
 
　　系统异常处理: 主要处理RFID系统运行中可能出现的异常情况，如RFID设备读写异常，数据读写有误等异常情况的处理。
　　信息集成平台: RFID信息集成平台负责车间内部信息交互、车间信息交互和企业与服务注册中心间的信息交互，使RFID信息能在本企业范围内应用。
　　RFID编码体系: 根据家电生产体系，给出适合的RFID应用物品编码体系。

　　3.3数据使用的部分模块

　　1.上线设置软件:
　　上线设置功能是用于完成系统在开始运行前的准备工作，主要包括工位（台）设置，是建立在基础工序信息的基础上，需要“系统维护”信息的支持，其主要功能是安排工作台。上线设置功能的用户主要是生产线的管理员，他根据下达的生产计划做上述设置，进行上线准备。准备好后，系统就进入了待运行状态，等待物料正式上线。

　　2.运行调度:
　　运行调度功能是系统得以正确和高效运转的核心。运行调度功能主要包括以下几部分功能: 控制物料行进，优先级调度，生产同步等。运行控制功能是系统的后台功能，不存在具体用户的类型。

　　3.生产监测:
　　生产监测功能是提供给一般用户、企业管理人员、领导等用于及时了解生产进度情况的。它主要包括订单执行情况的实时监测、工序生产的实时监测、工位（台）生产的实时监测。这些实时监测功能为用户提供了整体或局部的生产执行信息，以便用户及时根据实际情况调整生产。