RFID智能工厂人员管理系统解决方案

　　1 ．系统背景

　　生产型企业往往是人员密集型企业，在企业的管理中往往是比较复杂，在此类的企业中多是通过制度来管理，而在制度管理中最重要的一点就是：是否有漏洞？是否执行到位？如若不然，就达不到良好的管理效果。生产环节中的任何一点脱节或出现问题，即会造成整个生产链条的脱节或问题，进而影响产品质量，影响企业的品牌。那么如何管理生产链条中的每个点？做到100%执行？如何将先进的管理理念和管理手段结合，一直是生产型企业所一直寻找的。像5S管理,6S管理,六西格玛管理等等，应需求而生。

　　本系统系根据工厂的实际需求，采用最先进的RFID技术（无线射频技术）与工厂管理结合，对于工厂人员的考勤管理，工作区域定位管理等实现智能控制，进而使工厂的管理更加的高效、智能。

　　2 ．系统简介

　　工人每天带着电子标签卡进入工厂，因为该电子标签是有源的，可以不停地向外发射信息，当工人到读写区以后，装在读写区的读卡器就会读到标签信息，读卡器再通过网线或串口等把信号传到电脑上，通过对照数据库就能看到工人的详细信息。每个读写区读卡器可以设置在固定的时间间隔进行查看。在工厂的其他场所中：像房屋、道路，食堂等位置安放读写器。当出现信号消失、跨区域行为等行为时，中央控制室声光报警提示，管理人员在进行处理。

　　3 ．系统功能

　　3．1工人考勤管理系统

　　工人每天佩戴电子标签卡上下班。该卡是较先进的无线射频卡，卡内置ZIGBEE的无线芯片，可以与其距离在0~80米的读卡器通讯。

　　上班：工人佩戴电子卡到达工厂门口，厂门口安装有读卡器，当员工卡到达读卡器的识别范围内时，读卡器即能接受到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到管理机，管理机随即核查该人员信息，即（**部门，**车间，**号生产线，员工基本信息等等），如确是本厂员工，则系统自动记录至当日的入厂考勤表。员工若在系统规定的时间段超时到厂，系统则记迟到报警，一方面将该员工的ID号记录至系统【工厂月考勤迟到早退表】，一方面在数据库中调出该【员工月考勤表】，并记录当日的迟到记录。 因该卡采用较远通讯距离的芯片，人员不用刻意的走到读卡器边上、或下车、或停下刷卡，且读写器可以同时读取200个标签。大大提高了进厂的效率。

　　下班：工人佩戴电子卡到达工厂门口，厂门口安装有读卡器，当员工卡到达读卡器的识别范围内时，读卡器即能接受到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到管理机，系统自动记录至当日的出厂考勤表。员工若在系统规定的时间段提前出厂，系统则记早退报警，一方面将该员工的ID号记录至系统【工厂月考勤迟到早退表】，一方面在数据库中调出该【员工月考勤表】，并记录当日的早退记录。

　　加班：当工厂生产需要员工加班时，可以由车间主任向负责考勤的部门反馈，修改或增删系统的设置。

　　其他情况离厂： 当员工有特殊情况需要离厂时，须有车间主任或生产线组组长向负责考勤的部门反馈，管理人员即可对系统进行备注，标注原因。

　　3．2工人工作场区管理系统

　　3.2.1 工作场区概述

　　每一位职工分发一个电子标签，标签内存储能够唯一标识此职工的唯一ID号，还可存储职工的简单情况：姓名，职称，工种，联系方式，所属部门等；其他更为详细信息可存储在与此ID号对应的后台数据库内，供管理人员查询访问。
　　工厂内部分为行政办公楼和生厂车间区，在两个工作区域的进入门口处安装有源读卡器，用来读取标签信息。
　　因为员工标签是有源的，时时都在发送信号，每位戴有标签的员工在进入自己的工作范围时，读卡器读取标签内容。
　　当读卡器读取到信息后，将数据通过通讯接口发送到系统上位机，与上位机里此职工的信息对比：若职工的信息和后台数据库里的信息匹配即可顺利进入；如果该职工不属于此工作区域，即信息不匹配，那么读卡器在读到此信号后会发生报警提示（报警方式为：1，在在管理系统的界面上提示 2，有管理系统控制现场的声光报警装置）。告诉管理人员该职工不属于此工作区域，属于非法进入，可采取相应措施。

　　3.2.2 车间工序权限（此功能是选配功能）

　　在工厂车间区域，各个生产流水线上分为不同的生产工序，例如生产线1分为：工序A，工序B，…，工序X等。同样在每个工序车间门口安装固定读卡器，设定职工的进入权限，例如工序A车间的职工不得擅自进入工序B车间。

　　当有职工进入时，读卡器读取员工卡信息，发送给管理机，查询此员工的信息，并进行对比，若信息匹配，职工可顺利通过；若读卡器读取信息不匹配，同样发生报警提示非法进入，提醒相关管理人员处理。

　　各个工序上都安装有固定式读卡器，在上各个工序前，工序负责人将先将自己的 电子标签卡在固定式读卡器上刷一下，然后再把产品上的标签在读卡器上刷取，读卡器分别获得员工卡和产品标签的相关信息；
　　进入某个工序后，工人执行该工序，当任务完成时，工序负责人再将产品标签在读卡器上读取，表示已完成该工序，并且记录下完成该工序的时间；
　　在每个工序的开始和结束时，工序的负责人先在每个工位的读卡器上将自己的IC卡刷取，再将产品上的电子标签在读卡器上刷取，表示该产品的该工序是由该IC卡对应的负责人完成的，明确责任；
　　在该工序上开始刷取的时候开始计时，结束时结束计时，记录下该工序所用的时间，这样在一段时间内能统计完成生产的产品数量，并在上位机服务器或者电子屏幕上输出显示；
　　产品在最后检测过程中，检测出哪个地方出了问题，直接查找对应的工序，找到相关的工序负责人，完成返工；产品在完成生产并且检验合格后，拆卸下产品上的标签，将标签的数据初始化，以备电子标签重复使用。

　　3. 2. 3 员工定位轨迹记录

　　员工粗略定位轨迹：是通过安装在不同位置的读写器，来读取员工的电子标签卡，进而判断员工现在所处的位置；并可根据员工出入不同的位置地点，描述出员工的移动过的轨迹。

　　员工精确定位轨迹：根据读卡器信号强弱进行区域性定位，设定一定的信号覆盖 半径（如10～200米），对该半径区域内人员进出进行定位。读写器根据系统后台所设定的时间，每隔一段时间就读取一次员工标签，定位每个工人在生产车间活动的区域。根据定位间隔，描绘出每个员工实时的行动轨迹。
管理系统中可提前设置数据库，数据库中可以录入每个员工的详细工作信息：像 员工ID号、员工姓名、工种、应工作区域是**厂区**组**号生产线、班组负责人姓名、等等信息。

　　当员工佩戴标签卡进入每个厂区时，厂区门入口上的读写器就会读取员工卡，将员工的ID号与数据库中的信息对比，若该员工的工作区域确实在该厂区，则系统正常放行，并记录保存员工入场的具体时间。当员工出厂区时，厂区门出口上的读写器读取到员工卡，系统会自动的记录员工出厂的具体时间。若员工由厂区出来去办公区域，则办公区的读写器同样会记录员工的进出记录。

　　系统会自动的生成每个员工的行动轨迹，同时会列举出：员工在每个厂区或办公区的进出次数，停留时间，在厂区内的行走轨迹，等等的信息。

　　进而判断每个员工的工作效率。若是一线生产员工，根据他的岗位职责是在厂区内生产，那离开厂区的次数和在厂区停留的时间就是对他的考核标准；若是管理层的人员，根据他的岗位职责是在办公区办公、或走动式管理，那么在厂区、办公区的进出次数和停留时间就是对他的考核标准。

　　如果想查询哪个员工的行动轨迹，在系统管理机上就可以查询。

　　3. 3 员工标签卡与工卡的组合

　　电子钱包：员工标签卡可整合无源的IC卡功能，，卡内存储：员工的基本信息、储值功能、刷卡消费功能，同时可根据工厂原工卡的功能设计，实现与原工卡的兼容。
硬件的配合：员工标签卡与原工卡的硬件组合有两种方式：1、可将原工卡内置在员工标签卡中，即需要在员工标签卡中重新设计增加无源13.56MHZ卡，需要硬件上修改，要定制。

　　2、鉴于将原工卡与标签卡尺寸相同，可用强力背胶黏贴在标签卡上，亦可实现双卡的配合使用。