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奥斯达RFID 物流仓库托盘管理系统
摘要：奥斯达RFID 物流仓库托盘管理系统
一、应用背景
传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
二、系统简介
目前RFID技术正在为供应链领域带来一场巨大的变革，以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善供应链的效率和透明度。深圳市奥斯达电子有限公司基于RFID 的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID 技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
3.1.RFID系统优点
深圳市奥斯达电子有限公司的仓储物流托盘RFID解决方案是专为供应链实际应用设计的。本方案采用无源电子标签，寿命长，免维护，设计独特，而且可以很好地嵌入塑质托盘，不易在托盘运输过程中受到碰撞、磨损。此外，电子标签可重复写入数据，有利于解决托盘货物调整，拼装等仓储物流问题，标签能循环使用，大幅度节约了用户成本。系统实现远距离识别，读写快速可靠，能适应传送带运转等动态读取，符合现代化物流的需要。 在标签信息处理中采用了先进的数据压缩技术，使电子标签携带托盘载物信息（数据包），只需扫描托盘电子标签一次即可了解物品信息，免除拆托盘和重装托盘所需的人力物力，节省时间，降低出错率和货物损坏机率，实现快捷准确的库存盘点，提高企业物流的整体透明度。提高管理信息系统中数据的可靠性,高效、准确的数据采集，提高作业效率,分区盘点，实时进行适时的工作向导,准确、高效使用稀缺资源，提高生产作业能力
3.2.托盘式数字化管理优势
当今托盘化已成为物流的必然趋势。托盘（Pallet）是物流产业为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的， 由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。它是一种基本的物流搬运器具，在商品流通中具有广泛的应用价值，被誉为“活动的地面”、“移动 的货台”。托盘作为基本数字化管理单位，即托盘上嵌入电子标签，这样既不影响货物的外观质量，又提高货物整体数字化平均单位数量，便于实现大批量货物的精确数字化管理。电子标签在物流配送中心的应用，是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。
◆ 作业效率高
◆ 物流过程中的破损率大大降低
◆ 适应作业过程机械化、自动化的需要
3.3.RFID叉车应用
对于物流应用环境，RFID叉车是最佳选择
■ 收发货时，天线可以更加靠近标签的位置，改善读取性能
■ 可以对托盘进行全过程连续跟踪，而不是离散式跟踪
■ 配合相应的库房管理系统，可以实现单步式的作业控制，排除人工介入，提高作业效率的同时，改进和加强管理，实时掌握详细库存及分布
四、应用流程
4.1.入库
当货物通过进货口传送带进入仓库时，读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。
4.2.出库
叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
4.3.库存盘点，
仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
4.4.货物区域定位，转移
仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
五、AOSID系列技术参数
◆AOSID电子标签
工作频率860—960MHz
传送距离：0～10米
工作模式广谱跳频、定频方式
卡内存容量EEPROM共1024Bits
可编程内存容量928Bits
卡基层材料陶瓷封装
读写响应时间读取1.4ms写入30ms
抗干扰性能防冲突通信协议；二进制树形防冲突机制。读取卡数≥50/s
工作温度-40°～+85°
◆ AOSID固定式读写设备
应用于自动化堆垛机、输送机、提升机；AOSID读写器将读取到的托盘信息传递给PLC以进行相应的处理。AOSID电子标签不仅可实现远距离识别与定位，还增加了参数配置功能，用户可通过配置器，修改射频信号发射间隔.
1）工作频率：国标（920~925MHz）、美标(902~928MHz)或定制其它频段跳频或定频工作；
2）支持协议： ISO18000-6B，ISO18000-6C（EPC GEN2）
3）跳频方式： 广谱跳频（FHSS）或定频，可由软件设置
4）工作方式：定时自动读卡、外触发控制读卡或软件发命令读卡，读卡方式可设置
5）射频功率： 0~30dBm，软件可调
6）读卡距离：识别距离调整范围：1～12米；
7）读卡灵敏度：双极化方式读卡；
8）读卡时间：单标签64位ID号读取时间<6mS；
9) 天 线参数 ： 内置极化天线，增益12dBi
10）支持接口：RS485、RS232、Wiegand26、Wiegand34、RJ45
11）工作电压：DC＋12V；
12）读卡提示： 蜂鸣器
13）功 耗： 最大功率不大于4W
14）工作温度：－20℃ ～ +80℃；
15）存储温度：－40℃ ～ +125℃；
16) 工作湿度 20％ ~ 95％（无凝露）
17) 外形尺寸：227mm×227mm×60mm 或450mm×450mm×120mm
接口引脚如表所示:
用于人工堆垛：首先读取托盘信息，再逐一读取堆码的每一货物上的条码信息，将这些信息上传给系统，在数据库中进行关联。USB移动读写器通过USB接口实现计算机获取数据。其优势在于成本低，高性能、安全可靠、人性化设计。可应用于物流、人员识别、银行系统等。读写器接口采用USB2.0，适用于智能手机，PDA，笔记本电脑及其他USB接口设备。其天线为全向型设计，可对目标进行全方位识别与追踪。外形精巧，携带方便。
传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
二、系统简介
目前RFID技术正在为供应链领域带来一场巨大的变革，以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善供应链的效率和透明度。深圳市奥斯达电子有限公司基于RFID 的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID 技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
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三、 应用介绍3.1.RFID系统优点
深圳市奥斯达电子有限公司的仓储物流托盘RFID解决方案是专为供应链实际应用设计的。本方案采用无源电子标签，寿命长，免维护，设计独特，而且可以很好地嵌入塑质托盘，不易在托盘运输过程中受到碰撞、磨损。此外，电子标签可重复写入数据，有利于解决托盘货物调整，拼装等仓储物流问题，标签能循环使用，大幅度节约了用户成本。系统实现远距离识别，读写快速可靠，能适应传送带运转等动态读取，符合现代化物流的需要。 在标签信息处理中采用了先进的数据压缩技术，使电子标签携带托盘载物信息（数据包），只需扫描托盘电子标签一次即可了解物品信息，免除拆托盘和重装托盘所需的人力物力，节省时间，降低出错率和货物损坏机率，实现快捷准确的库存盘点，提高企业物流的整体透明度。提高管理信息系统中数据的可靠性,高效、准确的数据采集，提高作业效率,分区盘点，实时进行适时的工作向导,准确、高效使用稀缺资源，提高生产作业能力
3.2.托盘式数字化管理优势
当今托盘化已成为物流的必然趋势。托盘（Pallet）是物流产业为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的， 由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。它是一种基本的物流搬运器具，在商品流通中具有广泛的应用价值，被誉为“活动的地面”、“移动 的货台”。托盘作为基本数字化管理单位，即托盘上嵌入电子标签，这样既不影响货物的外观质量，又提高货物整体数字化平均单位数量，便于实现大批量货物的精确数字化管理。电子标签在物流配送中心的应用，是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。
◆ 作业效率高
◆ 物流过程中的破损率大大降低
◆ 适应作业过程机械化、自动化的需要
3.3.RFID叉车应用
对于物流应用环境，RFID叉车是最佳选择
■ 收发货时，天线可以更加靠近标签的位置，改善读取性能
■ 可以对托盘进行全过程连续跟踪，而不是离散式跟踪
■ 配合相应的库房管理系统，可以实现单步式的作业控制，排除人工介入，提高作业效率的同时，改进和加强管理，实时掌握详细库存及分布
四、应用流程
4.1.入库
当货物通过进货口传送带进入仓库时，读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。
4.2.出库
叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
4.3.库存盘点，
仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
4.4.货物区域定位，转移
仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
五、AOSID系列技术参数
◆AOSID电子标签
工作频率860—960MHz
传送距离：0～10米
工作模式广谱跳频、定频方式
卡内存容量EEPROM共1024Bits
可编程内存容量928Bits
卡基层材料陶瓷封装
读写响应时间读取1.4ms写入30ms
抗干扰性能防冲突通信协议；二进制树形防冲突机制。读取卡数≥50/s
工作温度-40°～+85°
◆ AOSID固定式读写设备
应用于自动化堆垛机、输送机、提升机；AOSID读写器将读取到的托盘信息传递给PLC以进行相应的处理。AOSID电子标签不仅可实现远距离识别与定位，还增加了参数配置功能，用户可通过配置器，修改射频信号发射间隔.
1）工作频率：国标（920~925MHz）、美标(902~928MHz)或定制其它频段跳频或定频工作；
2）支持协议： ISO18000-6B，ISO18000-6C（EPC GEN2）
3）跳频方式： 广谱跳频（FHSS）或定频，可由软件设置
4）工作方式：定时自动读卡、外触发控制读卡或软件发命令读卡，读卡方式可设置
5）射频功率： 0~30dBm，软件可调
6）读卡距离：识别距离调整范围：1～12米；
7）读卡灵敏度：双极化方式读卡；
8）读卡时间：单标签64位ID号读取时间<6mS；
9) 天 线参数 ： 内置极化天线，增益12dBi
10）支持接口：RS485、RS232、Wiegand26、Wiegand34、RJ45
11）工作电压：DC＋12V；
12）读卡提示： 蜂鸣器
13）功 耗： 最大功率不大于4W
14）工作温度：－20℃ ～ +80℃；
15）存储温度：－40℃ ～ +125℃；
16) 工作湿度 20％ ~ 95％（无凝露）
17) 外形尺寸：227mm×227mm×60mm 或450mm×450mm×120mm
接口引脚如表所示:
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◆ AOSID移动读写设备(手持机)用于人工堆垛：首先读取托盘信息，再逐一读取堆码的每一货物上的条码信息，将这些信息上传给系统，在数据库中进行关联。USB移动读写器通过USB接口实现计算机获取数据。其优势在于成本低，高性能、安全可靠、人性化设计。可应用于物流、人员识别、银行系统等。读写器接口采用USB2.0，适用于智能手机，PDA，笔记本电脑及其他USB接口设备。其天线为全向型设计，可对目标进行全方位识别与追踪。外形精巧，携带方便。
