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水处理行业自动化解决方案
摘要：本方案采用集散型控制系统，整个控制系统是分层次、分布式的结构。全厂控制系统分二级，即现场控制站级和中央监控管理级。根据设计，污水厂自控系统采取“集中监测，分散控制”的原则，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站通过工业以太网络共同组成全厂控制系统网。
我们在水厂的自动化应用方面，积累了丰富的安装经验和娴熟的生产技能。系统运行可靠，水处理及自动化技术达到了国内外先进水平，具有功能齐全、高度智能化、运行可靠、投资省、见效快等优点，能帮助用户取得明显的经济效益和社会效益。并且该系统对生态环境、海水资源、城市环境及旅游业等，都能起到极大的推动作用。
本方案采用集散型控制系统，整个控制系统是分层次、分布式的结构。全厂控制系统分二级，即现场控制站级和中央监控管理级。根据设计，污水厂自控系统采取“集中监测，分散控制”的原则，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站通过工业以太网络共同组成全厂控制系统网。
现场控制级与中控室1台中央监控操作站及1台工程师站之间的通讯，采用光纤为介质的工业以太网络通过交换机连接，通讯速率为100MB/S。通讯网络采用开放式的结构及目前国际上主流的TCP/IP通讯规约，可以非常方便地与其他标准网络相兼容。
一、 系统运行特点
1. 现场控制站负责设备的自动控制及状态信号采集。
2. 中央管理工作站负责设备的控制方式，能进行单独设备或系统的控制，全厂控制中心提供下述功能：
1） 显示所有工艺设备流程图显示，实时设备运行参数状态及故障信息。
2） 所有设备的自动/手动方式选择
3） 使用/备用泵的顺序选择。
4） 手动形式下的设备控制。
5） 全厂范围的报警记录。
6） 被选择设备的管理控制。
7） 过程变量的实时趋势。
8） 历史趋势。
9） 报表。
二、系统的基本组成
控制系统设置1台厂级中央监控操作站，负责与现场各个控制 站通过工业以太网现场总线通讯；中控室另设1台工程师站，负责控制系统的维护，也通过以太网与现场各个控制站通讯。中央监控操作站与工程师站互为热备。在粗格栅控制室（PLC1）、细格栅控制室（PLC2）、变配电间控制室（PLC3）、脱水机房控制室（PLC4、PLC4-1）、加氯间控制室（PLC5），分别设置有现场控制站。
三、 控制系统的技术特点：
1. 系统结构
控制网络的设备容量≥64台，通讯速率100MB，通讯距离≥2.0Km，在出现故障时，增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。在2.0KM的通讯距离之间不允许增加任何中继设备。
本系统采用先进的工业级计算机控制系统，主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅要有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件和编程软件。
2. 系统的可靠性
控制系统可在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准，并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围，能够承受工业环境的严格要求。
3. 故障诊断
控制系统具有自诊断功能，可以在运行中诊断出系统的部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O地状态返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。
4. 通讯系统的性能
控制系统为开放的控制系统。它除了具有良好的网络通讯能力外，还具有与其它控制系统通讯的功能和标准的对外通讯接口，网络连接无特殊要求。
5. 扩展性和兼容性
控制系统具有较强扩展能力，并且系统的关键部件如主机、电源及通讯网络均可进行扩展。
四、监控软件—RSView 32
对自动控制设备或生产过程进行高速与有效的监视和控制的RSView 32是以MFC（微软基础级），COM（元件对象）组件技术为基础的中文Microsoft Windows NT平台下的汉化MMI（人机接口）软件包；是第一个在图形显示中利用ActiveX,Visual Basic Application,OPC(面向过程控制的OLE)的MMI产品，提供了监视、控制及数据采集等必要的全部功能且使用方便、统一；是一个可扩展性强，监视性能高并有很高再利用性的监控组态软件包。此外，由于支持ODBC、OLE2.0，勿需再购入其他图形数据接口功能或数据库存取功能的软件，可大大节约开发时间和费用。
本方案采用集散型控制系统，整个控制系统是分层次、分布式的结构。全厂控制系统分二级，即现场控制站级和中央监控管理级。根据设计，污水厂自控系统采取“集中监测，分散控制”的原则，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站通过工业以太网络共同组成全厂控制系统网。
现场控制级与中控室1台中央监控操作站及1台工程师站之间的通讯，采用光纤为介质的工业以太网络通过交换机连接，通讯速率为100MB/S。通讯网络采用开放式的结构及目前国际上主流的TCP/IP通讯规约，可以非常方便地与其他标准网络相兼容。
一、 系统运行特点
1. 现场控制站负责设备的自动控制及状态信号采集。
2. 中央管理工作站负责设备的控制方式，能进行单独设备或系统的控制，全厂控制中心提供下述功能：
1） 显示所有工艺设备流程图显示，实时设备运行参数状态及故障信息。
2） 所有设备的自动/手动方式选择
3） 使用/备用泵的顺序选择。
4） 手动形式下的设备控制。
5） 全厂范围的报警记录。
6） 被选择设备的管理控制。
7） 过程变量的实时趋势。
8） 历史趋势。
9） 报表。
二、系统的基本组成
控制系统设置1台厂级中央监控操作站，负责与现场各个控制 站通过工业以太网现场总线通讯；中控室另设1台工程师站，负责控制系统的维护，也通过以太网与现场各个控制站通讯。中央监控操作站与工程师站互为热备。在粗格栅控制室（PLC1）、细格栅控制室（PLC2）、变配电间控制室（PLC3）、脱水机房控制室（PLC4、PLC4-1）、加氯间控制室（PLC5），分别设置有现场控制站。
三、 控制系统的技术特点：
1. 系统结构
控制网络的设备容量≥64台，通讯速率100MB，通讯距离≥2.0Km，在出现故障时，增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。在2.0KM的通讯距离之间不允许增加任何中继设备。
本系统采用先进的工业级计算机控制系统，主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅要有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件和编程软件。
2. 系统的可靠性
控制系统可在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准，并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围，能够承受工业环境的严格要求。
3. 故障诊断
控制系统具有自诊断功能，可以在运行中诊断出系统的部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O地状态返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。
4. 通讯系统的性能
控制系统为开放的控制系统。它除了具有良好的网络通讯能力外，还具有与其它控制系统通讯的功能和标准的对外通讯接口，网络连接无特殊要求。
5. 扩展性和兼容性
控制系统具有较强扩展能力，并且系统的关键部件如主机、电源及通讯网络均可进行扩展。
四、监控软件—RSView 32
对自动控制设备或生产过程进行高速与有效的监视和控制的RSView 32是以MFC（微软基础级），COM（元件对象）组件技术为基础的中文Microsoft Windows NT平台下的汉化MMI（人机接口）软件包；是第一个在图形显示中利用ActiveX,Visual Basic Application,OPC(面向过程控制的OLE)的MMI产品，提供了监视、控制及数据采集等必要的全部功能且使用方便、统一；是一个可扩展性强，监视性能高并有很高再利用性的监控组态软件包。此外，由于支持ODBC、OLE2.0，勿需再购入其他图形数据接口功能或数据库存取功能的软件，可大大节约开发时间和费用。
