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服装行业如何利用RFID达效益指标？
摘要：Zymmetry(思明启域)RFID生产管理方案(ZymFactory)是运用无线射频识别技术，通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为工厂提供一套完整的解决方案，帮助主管能从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观决策
Zymmetry(思明启域)集团为服装业提供的RFID生产管理方案
Zymmetry(思明启域)RFID生产管理方案(ZymFactory)是运用无线射频识别技术，通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为工厂提供一套完整的解决方案，帮助主管能从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观决策。
ZymFactory - RFID生产管理方案的独特之处，主要体现在以下几个方面 -
实时监测生产瓶颈
节省薪资
减少疵品
精密计算产能与生产周期
减少人手错误，自动导入薪资数据
优化生产管理流程
自2006年底，Zymmetry集团已经为100多家工厂成功实施了RFID生产管理解决方案，有超过100,000名工人在线使用RFID系统。其中大多为急需发展的中型企业，尤其是一些在内地设有加工厂的香港服装企业。此外，斯里兰卡、菲律宾、泰国、越南、柬埔寨、印度等国外一些服装厂也决定采用此方案。
目前全球有多家不同产品类别的服装工厂成功实施了ZymFactory - RFID生产管理方案，包括梭织，针织，内衣，毛织，泳装，夹克，手袋 ，鞋等。其中最受客户称赞的是运用该系统并不会改变原有的运作模式。由Zymmetry (思明启域) 集团的最近一次调查显示，大多数实施了该系统管理的工厂，因生产力和运作效率的提高，大大节省了劳动力和原材料成本，并在六个月内就获得了投资回报。Zymmetry集团首席执行官童成先生指出：“方案能透过减少程序错误和产品缺憾的宗数来降低营运成本。这可把厂房工地的生产力提升高达30%，并节省高达8%成本。”
为何服装业需要RFID?
就行业而言，基于服装行业供应链内之复杂程度和特殊性，各环节本存在不少棘手问题，而传统生产车间管理上更因缺乏突破性的解决方案，这工厂车间的信息沟通正好比“信息黑洞”。 服装业RFID解决方案供货商——思明启域集团(Zymmetry Group)为令业界更可了解RFID及其目前在服装行业的应用，加快其应用的进程，以下为Zymmetry所提供之项目探讨。
随制造业全球一体化之实行，“多厂生产” 规划之供应链 (Multi-factory Supply Chains) 模式亦应运而生。当想象多条生产规划之供应链在进行同一批货之生产情景时，很可能是同一时间有如山似海的数据及数据在交换、提供、收集….
服装业一直都是追求产品潮流及生产效率，而计算机科技多年来亦是推动一些新效能生产及管理的发展动力。今天制造商取得进步及利益同时，目光亦转向了各种各样的网络工具上；从用于复杂的库存控制和供应链管理功能的RFID，到B2B的电子商贸交易。然而在利用其中一些新技术之前，制造商必需面对一个存在已久的问题：新技术在企业运作上的全面性及实用性。
Zymmetry 分析工场车间常见的混乱问题 ：
- 车间一般工人常有储工票习惯，此漏习除了令加班费用增加外，更会影响工厂不能准确掌握工人之产量。
- 低生产效率，主要原因多是管理上缺乏严格意义的数量化，生产缺乏计划性，设备使用率较低，人员安排不配合。
- 监管失控，当生产出现迟滞时未能在短时间内发出预警通知，生产线内员工表现参差缺乏数据量度，严重影响生产进度。
- 缺乏数据作运筹分析，目前有不少的工厂已使用多种类型的计算机化技术网络来控制生产运作，而这些计算机程序模块支持各式各样的专有设定。这种情况除增加了不少维护成本外，更在收集用于企业规划的数据 (生产流程中的实时统计数据)成了困难。
因此，一套全面的企业信息管理规划系统，如Zymmetry R&D部门专研于WIP生产流程的RFID技术 – RFID 生产管理方案，配合Zymmetry 服装业ERP解决方案，便是企业的银子弹。
ZYMMETRY 利用RFID技术于工场车间管理简介
传统生产线的飞仔运作，对比Zymmetry 使用RFID记录卡于WIP工序流程：取代生产线的纸印工票(飞仔)。
一般管理利用 “工票飞仔” 作了解及跟踪生产进度工具实属难题，工人不但会自存飞仔到粮期前才交出 (或调作加班时之不实工资报告)，加重计粮处理及成本外，生产之实际进度亦会被混淆。Zymmetry 提供的RFID系统采用预先设定生产之各组件数据存于RFID系统内，RFID记录卡于WIP工序流程进行生产流程化管理。RFID生产卡经过各台车或生产机械前之读取器时，每项工序之开始及结束都可实时传送至总服务器数据库中，程序会自动运算及统计生产进度及计件工资，实现 “实时生产管理流程”的全面跟踪控制，并为生产部门平衡﹑工人产值﹑设备使用率待等提供了大量可分析之数据。
透过计算机， Zymmetry将实时的生产过程传送至各阶层的管理人员，使透明度大幅提高。
工厂生产中是如何实施以实时信息的记录、传输与管理，在实施方案这层之细谈。
Zymmetry(思明启域)集团 - RFID生产管理方案
ZymFactory - RFID生产管理方案，应用生产类别包括梭织，针织，内衣，毛织，泳装，夹克，手袋 ，鞋等。其中最受客户称赞的是运用该系统并不会改变原有的运作模式。而现今大部份中港制衣厂的生产模式都以执扎生产模式 (Bundle Production Mode) 或单件流生产模式 (Unit Production Mode)作生产方式为主。此流水作业生产线模式的最大缺点是常积压半制成品/ 在制品 (WIP)，如工序繁复生产流程冗长，更削弱了厂商对生产周期的预测、控制及应变能力。传统生产管理模式已愈来愈难以应付讲求快速应变、极短交货期的市场要求，而Zymmetry(思明启域)集团为服装业提供的RFID生产管理方案 - ZymFactory，绝对是针对此项问题作之IT解决方案。简单来说，RFID生产管理方案是将制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技术，有系统地追踪在各生产线内各进行加工生产的进度。有别于一般生产线的管理方法，RFID生产管理方案并不受不同的生产区域及款式的复杂程度而阻碍 “实时” 生产数据之追踪。
实时 是这系统其中一个优点 - RFID生产管理方案提供生产在线之 “实时数据”。优良的管理讲求平衡生产，鼓励整体作业，不纯粹追求个人产量。工序与工序间的半制品交接是非常紧密的，因为任何阻滞将直接影响生产上其它工序的运作，因此整体生产上的工人安排、机械产能布置都是以生产流程顺畅为原则。此外，管理层本身需严格限制了半制品的存量，基于生产系统的短间距设计及同步生产的原理，半制品的储存量根本不会多，此等等限定及规则更需数据化、标准化、计算机化。
多间港资制衣厂率先成功采用了RFID生产管理方案，其中一间厂是位于中山的港资制衣厂(贤德工业)，在被问到RFID生产管理方案的使用秘诀时，该厂负责人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作业，先要有妥善的生产计划及人手安排。配合Zymmetry系统，该厂的生产线工程小组于生产前会就制单款式进行工序分析及时间研究，定出生产计划，包括工序时间、每日预计生产量和机械设备布置图等输入系统内，这些生产数据同时也是裁床部门的生产指标，亦以制程的生产方式减少了裁片的积压，管理层更强调RFID生产管理方案可以令生产流程数据化及计算机化，令以往的问题可「水落石出」。只在系统监察屏幕上管理者可从容地运用目视管理，在短时间内发现生产问题并加以解决，大大减少问题积压的可能性。有需要的话，在生产进行中随时可以作出部署修订，减少生产线不平衡问题，整体生产力可提高而成本亦可相对降低。总体来说，RFID生产管理方案解决了传统执扎生产模式半成品积压、质量难控制及生产周期长等问题。在当今利润微薄、客户要求多元化及竞争剧烈的制衣市场里，这些普遍的问题往往是致命的，对制衣同业而言该实作借鉴之处。
RFID发挥作用，整合环球供应链之紧扣联系
虽然RFID拥有很宽广的运用范围，更可无所不在，进一步结合数字家庭、 因特网、无线网络及设备，发展出远距照护、安全监控、数字娱乐、车辆导航、电子货柜、 医疗废弃物追踪、机场行李通关等新的整合科技运用，创造无限商机。但是Zymmetry顾问认为制衣企业可从RFID技术中取得更大效益，而所关注的焦点应是集中在供应链实时数据上。RFID对供应链管理各方面将带来巨大的影响，是可记录从基本工序工作到最复杂的分析工作，管理上千兆数据实时收集信息等等。
Zymmetry的RFID生产管理方案 : 人 / 物 / 事的追踪，并同步作实时资料收集。
从整个整合供应链 (Integrated Supply Chain)看，RFID系统使供应链各环 (不同地域的不同供应链项目)的透明度大大提高，物品(包括工序)能在供应链的任何地方被实时追踪。在供应链整合的深度和广度来看，整合可分成四个层面：信息整合更准确、同步计划更有效、协同的工作流更有效和全面的供应链整合。RFID使得每一个层面发生革命性的变化，真正实现实时的供应链整合。
Zymmetry顾问指出RFID技术优化整合的供应链环境，为供应链的参与者提供了一个全新的营商运作模式，使得企业能更有效的追求目标。
实时信息。RFID不需要人手去识别标签，读卡器直接从射频标签中读出智能卡中相关数据(员工卡、工序卡)。一些读卡器可以极短时间内读一两百个卷标的数据，这比传统扫描方式要快千倍，节省了不少(只靠人手处理)劳动力资源。以生产线管理为例，处于一个RFID WIP及ERP良好整合系统的供应链环境中，由于信息的高度共享，工序进度信息被放在整个系统的信息流中，可以被所有参与及管理者作实时查询，储存的数据可作工资计算用途，进一步减省人手及错误。
其次RFID系统可有效地促成供应链 (包括ERP系统) 配套强化。在高度协调整合的环境下，信息流可以配合物流及资金流以实现更灵活的业务处理，但要有效把信息流与相关之业务紧密联系起来更是关键之所在。RFID技术通过跨部门 (更可跨越不同的协作伙伴)实施之ERP系统，上游供货商和制造商会与下游的分销和零售商，可以在生产进度中跟踪及取得第一手资料，从而降低存货量以减少流动数据的占用，更精确高效地存备物料及产品。
再者真正做到实时供应链管理。全面的环球供应链整合就好像一个大型的虚拟企业组织，组织内的每个成员共享信息、同步计划、使用协调一致的业务处理流程，共同应对复杂多变的市场，为最终客户提供高效快捷、灵活的业务，从中取得优势。通过Zymmetry的RFID生产管理方案整合的信息系统平台，令生产线及工序无论在任何情况都能清晰准确的展示出来，各供应链参与者更可洞悉整条供应链的状态，使整个供应链的反应速度及准确性大大提高。
科技为业界带来什么的效益?
更准确及实时数据数据搜集和追踪：
Zymmetry应用可配置着无线技术的到来，通过使用配计算机系统数据传递，来取代传统用于从物料库存到生产线的纸张数据系统，使业界减少了行政费用，并加快了运作反应速度。同时RFID用于制造管理系统上如物料控制、生产WIP工序进度情况、订单追踪、存货、物流、销售数据、及相关的保安等之管理控制，正是强化了整体效率。当RFID无线技术到进入发展高潮并渐取代条形码Bar Code时，未来的发展前景更有更大改变。然而即使在目前，无线技术也正在使工厂车间和仓库发生革命性变化。
另外在员工出勤打卡方面：
当公司员工上班时，他们用RFID (Worker ID Card) 代替了打纸卡。计算机系统可记录工作时间时，并与公司的工资和会计系统相连接，因此加快了工资计粮处理和完成其它人力资源管理工作的速度。更配合于客户之工厂遵章要求：员工RFID 卡可适用于员工身份识别、工作记录、员工工资等等，使业界更具优势。
有关效率提升，RFID大大降低成本和节省时间：射频识别技术成为经济上可行的方案，各业界除可将这个方案在整个供应链上执行外 (从货物的生产地开始，经过储存、挑选和包装，贯穿物流、跨境运输和装运，直至完成库存控制和零售等工作)，更可用于整个或不同阶段的生产在线。射频识别标签越应用得多，就越可以获得更多现有生产状态的相关实时信息，包括原材料储存阶段、员工表现(省却不必要额外的薪金支付和节省处理大量人力资源行政开支)、每个生产阶段的产量直到最终掌握到实时的库存水平。另一重要是环保，因RFID卡是可偱环再用，完全可取缔印工票的纸张浪费!
加强与采购商、客户间之良好联系：
射频识别技术无论在内地、香港，以至海外采购商及客户应用在生产、信息、物流和运输等各方面，将在为制造业提供信息的先进科技，应用RFID的感应与响应（sense-and-respond）联系环境，为多方面之合作伙伴提供更快更多的数据汇报，结合良好的紧密合作关系，业界可藉此取得更多采用企业资源规划管理应用系统的效益。
Zymmetry了解准确无误的数据分析，对企业管理的重要性。RFID是一种运用无线电波传输讯息的识别技术，一组完整的无线射频识别系统是由卷标（RFID Tag）与感应器（RFID Reader）所组成，主要是利用RF射频讯号以无线通讯方式传输数据，再透过ID辨识来进行分辨、追踪以及管理运作，此方式实可减除数据搜集时的人为错误。透过RFID卷标与感应器的配合，让制造业可以实时更新生产线进度信息、监控的生产数量、机械配置、员工工作动态以便进行按需要之调配，达到规划与执行时效的一致性。
研发推陈出新，追踪服装供应链各环
为专注及配合服装行业供应链内之复杂程度和特殊性，RFID系统之追踪不单在裁床、配片房、车间、烫部、包装等范围，Zymmetry 的开发及研究部更为洗水工序，自行研发耐高温而的RFID标签，独特的开孔及厚身设计更可防在洗水机运作时标签脱落及不损衣物料，所以是新型标签的卖点。
应用实例，效率指数即立竿见影
作为亚洲颇具规模的内衣生产商，香港贤德工业（Yintak）拥有千余名工人，年产量过亿件，出口至欧美及澳洲各大型服装零售商，如沃尔玛（Wal-Mart）。
在服装工厂，对工人的管理及生产进度的监管并不是一件轻松的事情。就工资管理而言，为鼓励工人多劳多得，制衣企业一般采用以件计薪的方式，但相关劳动法及客户要求的社会责任规范又包括了最低工资和加班工资的规定，因此工人工资计算需多方面考虑与统筹。
在采用Zymmetry的RFID技术之前，贤德与其它制衣厂一样，用剪工票的方式来计算工资。工人完成一扎半制成品的某个工序后，就剪下相应的工票，以作为工作量统计凭证，然后由专人按时收集，计算工薪。
但这样无法准确掌握每个工人的工作状态和效率，更重要的是，无法迅速而准确地把握生产进度，且费时费力，甚至有些工人为多拿工资，将正常班的工票留下来，放到加班日才交出来，无形中加大了劳动成本。
随着国际服装巿场全球一体化时代的到来及竞争的日趋激烈，小批量、多品种、短交期的巿场需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服装工厂已显然不能满足需求。
而RFID生产管理解决方案通过员工卡与扎号卡的使用，将工人工作状态及生产线生产情况实时、准确地反应到计算机系统上，方便管理者及时掌握生产进度。通过数据化信息对产能与生产周期进行精确计算，及时发现生产瓶颈，帮助管理者优化生产管理流程，提高生产能力。
此外，该方案自动收集生产数据，取代传统工票，自动核算薪资，有效地督促工人，增强工人责任心，使管理更为规范。
贤德表示，应用Zymmetry的RFID管理方案后，员工加班开支减少了15%，用于订单跟进和行政管理的时间节省20%，更直接提升了整体生产力，生产周期缩短了18%，各方面营运绩效指标也改善了15~25%。
关于 Zymmetry 集团
思明启域集团 (Zymmetry Group) 于 1989 年以启域有限公司成立，现在已跃升成首屈一指的全球服装业采购与制造解决方案供货商。思明启域集团总部位于香港，并在美国和中国设有办事处，其服务客户涵括美国的世界品牌，乃至亚洲区内颇具规模的全球制造商。
据Zymmetry集团首席执行官童成先生介绍，Zymmetry是目前国内第一家提供该解决方案的供货商。经过一年多的市场投放，该公司拥有专利的RFID解决方案已获得市场良好回馈。方案自推出后，已有100家工厂及有超过100,000名用户在线采用了此系统，其中大多为急需发展的中型企业，尤其是一些在内地设有加工厂的香港服装企业。此外，斯里兰卡、菲律宾、泰国、越南、柬埔寨、印度等国外一些服装厂也决定采用此方案。
更多详情，敬请浏览 http://www.zymmetry.com。或致电话：+852-2588-1848，
传真：+852-2583-9825联络及查询。
Zymmetry(思明启域)RFID生产管理方案(ZymFactory)是运用无线射频识别技术，通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为工厂提供一套完整的解决方案，帮助主管能从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观决策。
ZymFactory - RFID生产管理方案的独特之处，主要体现在以下几个方面 -
实时监测生产瓶颈
节省薪资
减少疵品
精密计算产能与生产周期
减少人手错误，自动导入薪资数据
优化生产管理流程
自2006年底，Zymmetry集团已经为100多家工厂成功实施了RFID生产管理解决方案，有超过100,000名工人在线使用RFID系统。其中大多为急需发展的中型企业，尤其是一些在内地设有加工厂的香港服装企业。此外，斯里兰卡、菲律宾、泰国、越南、柬埔寨、印度等国外一些服装厂也决定采用此方案。
目前全球有多家不同产品类别的服装工厂成功实施了ZymFactory - RFID生产管理方案，包括梭织，针织，内衣，毛织，泳装，夹克，手袋 ，鞋等。其中最受客户称赞的是运用该系统并不会改变原有的运作模式。由Zymmetry (思明启域) 集团的最近一次调查显示，大多数实施了该系统管理的工厂，因生产力和运作效率的提高，大大节省了劳动力和原材料成本，并在六个月内就获得了投资回报。Zymmetry集团首席执行官童成先生指出：“方案能透过减少程序错误和产品缺憾的宗数来降低营运成本。这可把厂房工地的生产力提升高达30%，并节省高达8%成本。”
为何服装业需要RFID?
就行业而言，基于服装行业供应链内之复杂程度和特殊性，各环节本存在不少棘手问题，而传统生产车间管理上更因缺乏突破性的解决方案，这工厂车间的信息沟通正好比“信息黑洞”。 服装业RFID解决方案供货商——思明启域集团(Zymmetry Group)为令业界更可了解RFID及其目前在服装行业的应用，加快其应用的进程，以下为Zymmetry所提供之项目探讨。
随制造业全球一体化之实行，“多厂生产” 规划之供应链 (Multi-factory Supply Chains) 模式亦应运而生。当想象多条生产规划之供应链在进行同一批货之生产情景时，很可能是同一时间有如山似海的数据及数据在交换、提供、收集….
服装业一直都是追求产品潮流及生产效率，而计算机科技多年来亦是推动一些新效能生产及管理的发展动力。今天制造商取得进步及利益同时，目光亦转向了各种各样的网络工具上；从用于复杂的库存控制和供应链管理功能的RFID，到B2B的电子商贸交易。然而在利用其中一些新技术之前，制造商必需面对一个存在已久的问题：新技术在企业运作上的全面性及实用性。
Zymmetry 分析工场车间常见的混乱问题 ：
- 车间一般工人常有储工票习惯，此漏习除了令加班费用增加外，更会影响工厂不能准确掌握工人之产量。
- 低生产效率，主要原因多是管理上缺乏严格意义的数量化，生产缺乏计划性，设备使用率较低，人员安排不配合。
- 监管失控，当生产出现迟滞时未能在短时间内发出预警通知，生产线内员工表现参差缺乏数据量度，严重影响生产进度。
- 缺乏数据作运筹分析，目前有不少的工厂已使用多种类型的计算机化技术网络来控制生产运作，而这些计算机程序模块支持各式各样的专有设定。这种情况除增加了不少维护成本外，更在收集用于企业规划的数据 (生产流程中的实时统计数据)成了困难。
因此，一套全面的企业信息管理规划系统，如Zymmetry R&D部门专研于WIP生产流程的RFID技术 – RFID 生产管理方案，配合Zymmetry 服装业ERP解决方案，便是企业的银子弹。
ZYMMETRY 利用RFID技术于工场车间管理简介
传统生产线的飞仔运作，对比Zymmetry 使用RFID记录卡于WIP工序流程：取代生产线的纸印工票(飞仔)。
一般管理利用 “工票飞仔” 作了解及跟踪生产进度工具实属难题，工人不但会自存飞仔到粮期前才交出 (或调作加班时之不实工资报告)，加重计粮处理及成本外，生产之实际进度亦会被混淆。Zymmetry 提供的RFID系统采用预先设定生产之各组件数据存于RFID系统内，RFID记录卡于WIP工序流程进行生产流程化管理。RFID生产卡经过各台车或生产机械前之读取器时，每项工序之开始及结束都可实时传送至总服务器数据库中，程序会自动运算及统计生产进度及计件工资，实现 “实时生产管理流程”的全面跟踪控制，并为生产部门平衡﹑工人产值﹑设备使用率待等提供了大量可分析之数据。
透过计算机， Zymmetry将实时的生产过程传送至各阶层的管理人员，使透明度大幅提高。
工厂生产中是如何实施以实时信息的记录、传输与管理，在实施方案这层之细谈。
Zymmetry(思明启域)集团 - RFID生产管理方案
ZymFactory - RFID生产管理方案，应用生产类别包括梭织，针织，内衣，毛织，泳装，夹克，手袋 ，鞋等。其中最受客户称赞的是运用该系统并不会改变原有的运作模式。而现今大部份中港制衣厂的生产模式都以执扎生产模式 (Bundle Production Mode) 或单件流生产模式 (Unit Production Mode)作生产方式为主。此流水作业生产线模式的最大缺点是常积压半制成品/ 在制品 (WIP)，如工序繁复生产流程冗长，更削弱了厂商对生产周期的预测、控制及应变能力。传统生产管理模式已愈来愈难以应付讲求快速应变、极短交货期的市场要求，而Zymmetry(思明启域)集团为服装业提供的RFID生产管理方案 - ZymFactory，绝对是针对此项问题作之IT解决方案。简单来说，RFID生产管理方案是将制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技术，有系统地追踪在各生产线内各进行加工生产的进度。有别于一般生产线的管理方法，RFID生产管理方案并不受不同的生产区域及款式的复杂程度而阻碍 “实时” 生产数据之追踪。
实时 是这系统其中一个优点 - RFID生产管理方案提供生产在线之 “实时数据”。优良的管理讲求平衡生产，鼓励整体作业，不纯粹追求个人产量。工序与工序间的半制品交接是非常紧密的，因为任何阻滞将直接影响生产上其它工序的运作，因此整体生产上的工人安排、机械产能布置都是以生产流程顺畅为原则。此外，管理层本身需严格限制了半制品的存量，基于生产系统的短间距设计及同步生产的原理，半制品的储存量根本不会多，此等等限定及规则更需数据化、标准化、计算机化。
多间港资制衣厂率先成功采用了RFID生产管理方案，其中一间厂是位于中山的港资制衣厂(贤德工业)，在被问到RFID生产管理方案的使用秘诀时，该厂负责人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作业，先要有妥善的生产计划及人手安排。配合Zymmetry系统，该厂的生产线工程小组于生产前会就制单款式进行工序分析及时间研究，定出生产计划，包括工序时间、每日预计生产量和机械设备布置图等输入系统内，这些生产数据同时也是裁床部门的生产指标，亦以制程的生产方式减少了裁片的积压，管理层更强调RFID生产管理方案可以令生产流程数据化及计算机化，令以往的问题可「水落石出」。只在系统监察屏幕上管理者可从容地运用目视管理，在短时间内发现生产问题并加以解决，大大减少问题积压的可能性。有需要的话，在生产进行中随时可以作出部署修订，减少生产线不平衡问题，整体生产力可提高而成本亦可相对降低。总体来说，RFID生产管理方案解决了传统执扎生产模式半成品积压、质量难控制及生产周期长等问题。在当今利润微薄、客户要求多元化及竞争剧烈的制衣市场里，这些普遍的问题往往是致命的，对制衣同业而言该实作借鉴之处。
RFID发挥作用，整合环球供应链之紧扣联系
虽然RFID拥有很宽广的运用范围，更可无所不在，进一步结合数字家庭、 因特网、无线网络及设备，发展出远距照护、安全监控、数字娱乐、车辆导航、电子货柜、 医疗废弃物追踪、机场行李通关等新的整合科技运用，创造无限商机。但是Zymmetry顾问认为制衣企业可从RFID技术中取得更大效益，而所关注的焦点应是集中在供应链实时数据上。RFID对供应链管理各方面将带来巨大的影响，是可记录从基本工序工作到最复杂的分析工作，管理上千兆数据实时收集信息等等。
Zymmetry的RFID生产管理方案 : 人 / 物 / 事的追踪，并同步作实时资料收集。
从整个整合供应链 (Integrated Supply Chain)看，RFID系统使供应链各环 (不同地域的不同供应链项目)的透明度大大提高，物品(包括工序)能在供应链的任何地方被实时追踪。在供应链整合的深度和广度来看，整合可分成四个层面：信息整合更准确、同步计划更有效、协同的工作流更有效和全面的供应链整合。RFID使得每一个层面发生革命性的变化，真正实现实时的供应链整合。
Zymmetry顾问指出RFID技术优化整合的供应链环境，为供应链的参与者提供了一个全新的营商运作模式，使得企业能更有效的追求目标。
实时信息。RFID不需要人手去识别标签，读卡器直接从射频标签中读出智能卡中相关数据(员工卡、工序卡)。一些读卡器可以极短时间内读一两百个卷标的数据，这比传统扫描方式要快千倍，节省了不少(只靠人手处理)劳动力资源。以生产线管理为例，处于一个RFID WIP及ERP良好整合系统的供应链环境中，由于信息的高度共享，工序进度信息被放在整个系统的信息流中，可以被所有参与及管理者作实时查询，储存的数据可作工资计算用途，进一步减省人手及错误。
其次RFID系统可有效地促成供应链 (包括ERP系统) 配套强化。在高度协调整合的环境下，信息流可以配合物流及资金流以实现更灵活的业务处理，但要有效把信息流与相关之业务紧密联系起来更是关键之所在。RFID技术通过跨部门 (更可跨越不同的协作伙伴)实施之ERP系统，上游供货商和制造商会与下游的分销和零售商，可以在生产进度中跟踪及取得第一手资料，从而降低存货量以减少流动数据的占用，更精确高效地存备物料及产品。
再者真正做到实时供应链管理。全面的环球供应链整合就好像一个大型的虚拟企业组织，组织内的每个成员共享信息、同步计划、使用协调一致的业务处理流程，共同应对复杂多变的市场，为最终客户提供高效快捷、灵活的业务，从中取得优势。通过Zymmetry的RFID生产管理方案整合的信息系统平台，令生产线及工序无论在任何情况都能清晰准确的展示出来，各供应链参与者更可洞悉整条供应链的状态，使整个供应链的反应速度及准确性大大提高。
科技为业界带来什么的效益?
更准确及实时数据数据搜集和追踪：
Zymmetry应用可配置着无线技术的到来，通过使用配计算机系统数据传递，来取代传统用于从物料库存到生产线的纸张数据系统，使业界减少了行政费用，并加快了运作反应速度。同时RFID用于制造管理系统上如物料控制、生产WIP工序进度情况、订单追踪、存货、物流、销售数据、及相关的保安等之管理控制，正是强化了整体效率。当RFID无线技术到进入发展高潮并渐取代条形码Bar Code时，未来的发展前景更有更大改变。然而即使在目前，无线技术也正在使工厂车间和仓库发生革命性变化。
另外在员工出勤打卡方面：
当公司员工上班时，他们用RFID (Worker ID Card) 代替了打纸卡。计算机系统可记录工作时间时，并与公司的工资和会计系统相连接，因此加快了工资计粮处理和完成其它人力资源管理工作的速度。更配合于客户之工厂遵章要求：员工RFID 卡可适用于员工身份识别、工作记录、员工工资等等，使业界更具优势。
有关效率提升，RFID大大降低成本和节省时间：射频识别技术成为经济上可行的方案，各业界除可将这个方案在整个供应链上执行外 (从货物的生产地开始，经过储存、挑选和包装，贯穿物流、跨境运输和装运，直至完成库存控制和零售等工作)，更可用于整个或不同阶段的生产在线。射频识别标签越应用得多，就越可以获得更多现有生产状态的相关实时信息，包括原材料储存阶段、员工表现(省却不必要额外的薪金支付和节省处理大量人力资源行政开支)、每个生产阶段的产量直到最终掌握到实时的库存水平。另一重要是环保，因RFID卡是可偱环再用，完全可取缔印工票的纸张浪费!
加强与采购商、客户间之良好联系：
射频识别技术无论在内地、香港，以至海外采购商及客户应用在生产、信息、物流和运输等各方面，将在为制造业提供信息的先进科技，应用RFID的感应与响应（sense-and-respond）联系环境，为多方面之合作伙伴提供更快更多的数据汇报，结合良好的紧密合作关系，业界可藉此取得更多采用企业资源规划管理应用系统的效益。
Zymmetry了解准确无误的数据分析，对企业管理的重要性。RFID是一种运用无线电波传输讯息的识别技术，一组完整的无线射频识别系统是由卷标（RFID Tag）与感应器（RFID Reader）所组成，主要是利用RF射频讯号以无线通讯方式传输数据，再透过ID辨识来进行分辨、追踪以及管理运作，此方式实可减除数据搜集时的人为错误。透过RFID卷标与感应器的配合，让制造业可以实时更新生产线进度信息、监控的生产数量、机械配置、员工工作动态以便进行按需要之调配，达到规划与执行时效的一致性。
研发推陈出新，追踪服装供应链各环
为专注及配合服装行业供应链内之复杂程度和特殊性，RFID系统之追踪不单在裁床、配片房、车间、烫部、包装等范围，Zymmetry 的开发及研究部更为洗水工序，自行研发耐高温而的RFID标签，独特的开孔及厚身设计更可防在洗水机运作时标签脱落及不损衣物料，所以是新型标签的卖点。
应用实例，效率指数即立竿见影
作为亚洲颇具规模的内衣生产商，香港贤德工业（Yintak）拥有千余名工人，年产量过亿件，出口至欧美及澳洲各大型服装零售商，如沃尔玛（Wal-Mart）。
在服装工厂，对工人的管理及生产进度的监管并不是一件轻松的事情。就工资管理而言，为鼓励工人多劳多得，制衣企业一般采用以件计薪的方式，但相关劳动法及客户要求的社会责任规范又包括了最低工资和加班工资的规定，因此工人工资计算需多方面考虑与统筹。
在采用Zymmetry的RFID技术之前，贤德与其它制衣厂一样，用剪工票的方式来计算工资。工人完成一扎半制成品的某个工序后，就剪下相应的工票，以作为工作量统计凭证，然后由专人按时收集，计算工薪。
但这样无法准确掌握每个工人的工作状态和效率，更重要的是，无法迅速而准确地把握生产进度，且费时费力，甚至有些工人为多拿工资，将正常班的工票留下来，放到加班日才交出来，无形中加大了劳动成本。
随着国际服装巿场全球一体化时代的到来及竞争的日趋激烈，小批量、多品种、短交期的巿场需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服装工厂已显然不能满足需求。
而RFID生产管理解决方案通过员工卡与扎号卡的使用，将工人工作状态及生产线生产情况实时、准确地反应到计算机系统上，方便管理者及时掌握生产进度。通过数据化信息对产能与生产周期进行精确计算，及时发现生产瓶颈，帮助管理者优化生产管理流程，提高生产能力。
此外，该方案自动收集生产数据，取代传统工票，自动核算薪资，有效地督促工人，增强工人责任心，使管理更为规范。
贤德表示，应用Zymmetry的RFID管理方案后，员工加班开支减少了15%，用于订单跟进和行政管理的时间节省20%，更直接提升了整体生产力，生产周期缩短了18%，各方面营运绩效指标也改善了15~25%。
关于 Zymmetry 集团
思明启域集团 (Zymmetry Group) 于 1989 年以启域有限公司成立，现在已跃升成首屈一指的全球服装业采购与制造解决方案供货商。思明启域集团总部位于香港，并在美国和中国设有办事处，其服务客户涵括美国的世界品牌，乃至亚洲区内颇具规模的全球制造商。
据Zymmetry集团首席执行官童成先生介绍，Zymmetry是目前国内第一家提供该解决方案的供货商。经过一年多的市场投放，该公司拥有专利的RFID解决方案已获得市场良好回馈。方案自推出后，已有100家工厂及有超过100,000名用户在线采用了此系统，其中大多为急需发展的中型企业，尤其是一些在内地设有加工厂的香港服装企业。此外，斯里兰卡、菲律宾、泰国、越南、柬埔寨、印度等国外一些服装厂也决定采用此方案。
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