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MTS生产追溯管理系统
摘要：MTS生产追溯管理系统要实现的总体目标是：实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从成品到半成品到部品（物料）的可监控可追溯，从而完成产品生产的内部流程追溯管理以及外部进出的源头追溯和数据管理。
生产追溯管理系统简介
1、SS-RFID-MTS系统概述
随着制造型企业对管理精细化要求提高，在目前使用OA,MIS,ERP,CRM等基础上，需要对单个物料单位、半成品、成品、生产线生产流程过程进行记录和管理，以便提高生产管理水平，整合优化制造业生产环节业务流程，提高产品质量控制和监督，提高客户服务质量，理清可能的质量事故责任人和出处，从而完成对每个产品从成品到物料，从生产到计划的完全追溯。为此我们开发出生产流程和追溯管理软件，建立以追溯数据管理为核心、以实现质量控制、流程控制和产品服务系统化规范化为目标的软件系统，即生产追溯管理系统（Manufacture Traceable System）简称MTS。
MTS生产追溯管理系统要实现的总体目标是：实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从成品到半成品到部品（物料）的可监控可追溯，从而完成产品生产的内部流程追溯管理以及外部进出的源头追溯和数据管理。
系统采用RFID或条码或两者同时的编码方式进行数据管理和追溯。保证从每个单位物料到产品的唯一性。
2、SS-RFID-MTS基本功能
1) 通过对物料的ID (BarCode或RFID)进行扫描，来记录部品的使用及现有状况和来源。
2) 通过对半成品的在生产中的所经历过的工序记录和数据统计来跟踪其生产细节，可以在返品或者生产过程中能够追踪到在生产中的哪道工序、哪些物料、哪个机型、哪些人员等等存在问题，并可以采取相应的措施来进行修补。
3) 通过对成品的包装、入库、库内调整、出库、还有质检等工序记录、统计来跟踪成品在最后阶段的状况以便需要时进行查询操作。
4) 最后实现对整个生产从部品到半成品到成品的单个、类别以及全部的产品追溯、质量控制和流程管理，建立完整的生产追溯管理系统平台。
3、SS-RFID-MTS基本特点
该系统具有鲜明的特点和独特的优势，主要包括：
1)全采用基于GPL方式开发工具和软件，包括采用JAVA语言开发，MySQL数据库，Linux操作系统及Tomcat应用服务器等，使系统的使用性更为广泛，购买、采用和维护的成本更为经济。
2)采用B/S方式，可以采用常用浏览器方式，并可通过内部网、Internet网灵活使用，用户数无License限制。
3)基于RFID或条码的从进料到成品的个体全跟踪数据采集方式。
4)采用不同角色不同的界面和内容，对不同的角色采用不同的界面模式和操作模式，保证角色的权限和管理的独立性，并简化不同角色的操作行为。
5)提供与OA,ERP,MES,MIS,CRM等不同软件的多种导入方式和接口。
6)完全自定义的不同产品型号的工序和作业设定，满足全部产品生产作业的需要。
7)完全自定义的生产线安排和人员安排，保证生产线和人员的合理而正确的使用和安排。
8)对生产线操作员根据工作分工设置不同的工序岗位，并可自定义岗位角色。
9)对要实时了解生产进度和质量的客户，可通过自己的产品型号通过Internet 等网络实时掌握和了解。
10)多语言版本，在线帮助，满足不同用户的需要。
11)适合几乎所有的制造型企业。
4、SS-RFID-MTS实施效益
1) 制造执行过程透明化：通过MTS执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
2) 缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
3) 提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员需要的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对生产线上的问题进行了有效预防提供。
4) 持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。客户也可远程直接了解自己产品的过程和状况，并为客户提供产品质量完全追溯的平台。
5) 降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
6) 节约系统投资成本：与其它相关的产品相比，由于开发全部采用符合GPL的环境、工具和数据库等，该系统为用户购买和使用节省了大量的时间和金钱。
惠州市英迪科技有限公司
www.andyrfid.com
0752-5815899
1、SS-RFID-MTS系统概述
随着制造型企业对管理精细化要求提高，在目前使用OA,MIS,ERP,CRM等基础上，需要对单个物料单位、半成品、成品、生产线生产流程过程进行记录和管理，以便提高生产管理水平，整合优化制造业生产环节业务流程，提高产品质量控制和监督，提高客户服务质量，理清可能的质量事故责任人和出处，从而完成对每个产品从成品到物料，从生产到计划的完全追溯。为此我们开发出生产流程和追溯管理软件，建立以追溯数据管理为核心、以实现质量控制、流程控制和产品服务系统化规范化为目标的软件系统，即生产追溯管理系统（Manufacture Traceable System）简称MTS。
MTS生产追溯管理系统要实现的总体目标是：实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从成品到半成品到部品（物料）的可监控可追溯，从而完成产品生产的内部流程追溯管理以及外部进出的源头追溯和数据管理。
系统采用RFID或条码或两者同时的编码方式进行数据管理和追溯。保证从每个单位物料到产品的唯一性。
2、SS-RFID-MTS基本功能
1) 通过对物料的ID (BarCode或RFID)进行扫描，来记录部品的使用及现有状况和来源。
2) 通过对半成品的在生产中的所经历过的工序记录和数据统计来跟踪其生产细节，可以在返品或者生产过程中能够追踪到在生产中的哪道工序、哪些物料、哪个机型、哪些人员等等存在问题，并可以采取相应的措施来进行修补。
3) 通过对成品的包装、入库、库内调整、出库、还有质检等工序记录、统计来跟踪成品在最后阶段的状况以便需要时进行查询操作。
4) 最后实现对整个生产从部品到半成品到成品的单个、类别以及全部的产品追溯、质量控制和流程管理，建立完整的生产追溯管理系统平台。
3、SS-RFID-MTS基本特点
该系统具有鲜明的特点和独特的优势，主要包括：
1)全采用基于GPL方式开发工具和软件，包括采用JAVA语言开发，MySQL数据库，Linux操作系统及Tomcat应用服务器等，使系统的使用性更为广泛，购买、采用和维护的成本更为经济。
2)采用B/S方式，可以采用常用浏览器方式，并可通过内部网、Internet网灵活使用，用户数无License限制。
3)基于RFID或条码的从进料到成品的个体全跟踪数据采集方式。
4)采用不同角色不同的界面和内容，对不同的角色采用不同的界面模式和操作模式，保证角色的权限和管理的独立性，并简化不同角色的操作行为。
5)提供与OA,ERP,MES,MIS,CRM等不同软件的多种导入方式和接口。
6)完全自定义的不同产品型号的工序和作业设定，满足全部产品生产作业的需要。
7)完全自定义的生产线安排和人员安排，保证生产线和人员的合理而正确的使用和安排。
8)对生产线操作员根据工作分工设置不同的工序岗位，并可自定义岗位角色。
9)对要实时了解生产进度和质量的客户，可通过自己的产品型号通过Internet 等网络实时掌握和了解。
10)多语言版本，在线帮助，满足不同用户的需要。
11)适合几乎所有的制造型企业。
4、SS-RFID-MTS实施效益
1) 制造执行过程透明化：通过MTS执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
2) 缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
3) 提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员需要的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对生产线上的问题进行了有效预防提供。
4) 持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。客户也可远程直接了解自己产品的过程和状况，并为客户提供产品质量完全追溯的平台。
5) 降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
6) 节约系统投资成本：与其它相关的产品相比，由于开发全部采用符合GPL的环境、工具和数据库等，该系统为用户购买和使用节省了大量的时间和金钱。
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