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服饰仓库管理系统
摘要：RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。
第1章 RFID（无线射频技术）介绍
RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。
近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。
第2章 需求分析
本仓库管理系统是对服装从生产下线、到进入仓库，最后到产品的出库各个阶段进行信息的实时采集的一个管理系统。
目前生产流程中大多存在两种数据采集的方式：一种是人工采集，一种是条码采集，虽然应用了条码进行数据采集的公司比人工采集节省了很多的人力资源和时间，但是，随着科技的发展，以及各个企业对高效率生产线的要求，条码的应用也已到达了它的瓶颈状态，因为它并不能做到多批量、远距离、高速度、恶环境的数据采集，于是也就限制了企业在生产过程中效率的更大化，RFID（无线射频技术）的出现不仅解决了条码遇到的这些问题，而且它的读取方便、快捷，数据存储量大，可循环使用等优点越来越受到人们的关注，并且应用的行业越来越广。
2.1现状描述
目前贵公司从服装生产下线装箱；到进入仓库；盘点；出仓等环节的产品信息采集目前仍处于大量人工作业的阶段。人为因素造成的错装、漏装、多装等装箱数据统计不准确而且慢；盘点需要大量人工作业好长时间才能完成；产品出库同样需要大量人工作业，而且统计慢，往往造成供货周期过长，直接影响企业的生产效率；还有库存数据统计不及时不准确也会影响到生产效率，比如：补货周期过长等。如果每件产品贴标的话，可以很好的克服以上的所有问题，但由于贵公司考虑到成本问题，单件服装贴标的投入量多大，所以采用服装装箱后按箱贴标。
2.2系统目标
利用RFID技术，解决目前服装下线至发货出厂环节存在的数据采集不精确和效率低下，以及数据利用率不高等问题，实现精确快速的产品装箱、存库、出货配合缩短供货周期，提高企业的生产效率。
2.2.1精确装箱
一般的服装分拣装箱都有一定的限定，比如一个箱子能装多少件相同款式（不分颜色、大小）的服装都是给定的。所以在装箱上一般不会出现多装、少装的问题，但同一产品不同型号（大小一致）的产品会出现分拣出错的现象，所以为满足贵公司提出的装箱贴标的要求，必须在装箱时人工干预，也就是做到装箱数量、款式的准确。这是保证系统在后面各个环节数据采集精确性的一个基础。
2.2.2缩短供货周期
国际上最流行的缩短供货周期的方法是，使用快速反应QR技术、JIT及时生产方式、基于EDI技术的EOS电子订货系统和OPS订单处理系统等来实现缩短供货周期的目标，而这些技术和方式在数据采集中不是人工录入就是条码方式进行的，而RFID标签技术远远比这些手段高效，它通过无线通信的方式进行数据的交互，所以它在生产产品下线，至入库，盘点，再到出库这些环节上大大的提高了效率。
2.2.3库存管理
库存管理是现代企业的一个十分重要的环节，建立快速反应QR的库存管理系统是实现快速进货、发货、补货的关键，企业的产成品库存管理主要包括产成品标识、定位、堆放、出入库、盘存等方面。产成品下线装箱后用RFID标签进行唯一标识，对装箱、上货位和上托盘等环节进行信息采集，从而实现产成品在库存管理中的有效精确定位，实现产成品的实时动态盘存，建立快速反应QR的库存管理系统，消除库存管理环节可能存在的障碍。
第3章 系统流程及方案概述
下达了生产任务单时，标签打印机调取任务单数据（比如：服装的名称，件数，款式、颜色等），按照装箱的数量（比如10个产品装一箱）打印对应的标签，标签可以存储10个产品对应的信息（其中对应的数据就是这10件服装的款式、颜色等相关信息），也可以生产厂家制定的编号形式存在，起桥梁作用与后台数据库产品信息对应。
3.2 装箱
按照产品装箱的规格要求，按给定的数量装箱。
3.3 贴箱标
把打印好的标签对应的贴在装好服装的箱子上。
3.4 入库
RFID的多目标识别优点，在入库时体现的非常明显。在仓库门口布置好读写器天线，无论是单箱进库还是多箱进库，它都能做到快速，准确的信息采集。也可以打印进库产品清单。
3.5 盘点
盘点的完成可以采用高频手持机的方式进行，为了节省成本也可以使用固定式的这种读写器的形式进行。后者可以将产品从仓库用拖车移出，然后，在读写器工作的情况下将产品推进仓库，这样需要的人力，和仓库空间就比较大。
3.6 出库并打印出库产品清单
按照客户的交货日期，要进行交货。产品出仓然后装车运走，在出仓的时侯，系统就可以读取到出仓产品的箱数等信息，保证了出货的准确、快速。然后可以打印出出货清单和客户的订单比较，检查有没有多装，漏装，错装等情况的出现。
第4章 系统拓扑图与流程图
本WMS（仓库管理系统）可与其他软件集成，包括生产作业及品质管理系统（WIP/QA），物料追踪系统，智能营销系统（SRS），企业资源规划系统（ERP），为用户提供强大支援能力，管理货品的流动，以助公司规划人力资源、材料工具、场地利用、财务安排等。
www.andyrfid.com
TEL:0752-5815899
RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。
近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。
第2章 需求分析
本仓库管理系统是对服装从生产下线、到进入仓库，最后到产品的出库各个阶段进行信息的实时采集的一个管理系统。
目前生产流程中大多存在两种数据采集的方式：一种是人工采集，一种是条码采集，虽然应用了条码进行数据采集的公司比人工采集节省了很多的人力资源和时间，但是，随着科技的发展，以及各个企业对高效率生产线的要求，条码的应用也已到达了它的瓶颈状态，因为它并不能做到多批量、远距离、高速度、恶环境的数据采集，于是也就限制了企业在生产过程中效率的更大化，RFID（无线射频技术）的出现不仅解决了条码遇到的这些问题，而且它的读取方便、快捷，数据存储量大，可循环使用等优点越来越受到人们的关注，并且应用的行业越来越广。
2.1现状描述
目前贵公司从服装生产下线装箱；到进入仓库；盘点；出仓等环节的产品信息采集目前仍处于大量人工作业的阶段。人为因素造成的错装、漏装、多装等装箱数据统计不准确而且慢；盘点需要大量人工作业好长时间才能完成；产品出库同样需要大量人工作业，而且统计慢，往往造成供货周期过长，直接影响企业的生产效率；还有库存数据统计不及时不准确也会影响到生产效率，比如：补货周期过长等。如果每件产品贴标的话，可以很好的克服以上的所有问题，但由于贵公司考虑到成本问题，单件服装贴标的投入量多大，所以采用服装装箱后按箱贴标。
2.2系统目标
利用RFID技术，解决目前服装下线至发货出厂环节存在的数据采集不精确和效率低下，以及数据利用率不高等问题，实现精确快速的产品装箱、存库、出货配合缩短供货周期，提高企业的生产效率。
2.2.1精确装箱
一般的服装分拣装箱都有一定的限定，比如一个箱子能装多少件相同款式（不分颜色、大小）的服装都是给定的。所以在装箱上一般不会出现多装、少装的问题，但同一产品不同型号（大小一致）的产品会出现分拣出错的现象，所以为满足贵公司提出的装箱贴标的要求，必须在装箱时人工干预，也就是做到装箱数量、款式的准确。这是保证系统在后面各个环节数据采集精确性的一个基础。
2.2.2缩短供货周期
国际上最流行的缩短供货周期的方法是，使用快速反应QR技术、JIT及时生产方式、基于EDI技术的EOS电子订货系统和OPS订单处理系统等来实现缩短供货周期的目标，而这些技术和方式在数据采集中不是人工录入就是条码方式进行的，而RFID标签技术远远比这些手段高效，它通过无线通信的方式进行数据的交互，所以它在生产产品下线，至入库，盘点，再到出库这些环节上大大的提高了效率。
2.2.3库存管理
库存管理是现代企业的一个十分重要的环节，建立快速反应QR的库存管理系统是实现快速进货、发货、补货的关键，企业的产成品库存管理主要包括产成品标识、定位、堆放、出入库、盘存等方面。产成品下线装箱后用RFID标签进行唯一标识，对装箱、上货位和上托盘等环节进行信息采集，从而实现产成品在库存管理中的有效精确定位，实现产成品的实时动态盘存，建立快速反应QR的库存管理系统，消除库存管理环节可能存在的障碍。
第3章 系统流程及方案概述
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操作过程图
下达了生产任务单时，标签打印机调取任务单数据（比如：服装的名称，件数，款式、颜色等），按照装箱的数量（比如10个产品装一箱）打印对应的标签，标签可以存储10个产品对应的信息（其中对应的数据就是这10件服装的款式、颜色等相关信息），也可以生产厂家制定的编号形式存在，起桥梁作用与后台数据库产品信息对应。
3.2 装箱
按照产品装箱的规格要求，按给定的数量装箱。
3.3 贴箱标
把打印好的标签对应的贴在装好服装的箱子上。
3.4 入库
RFID的多目标识别优点，在入库时体现的非常明显。在仓库门口布置好读写器天线，无论是单箱进库还是多箱进库，它都能做到快速，准确的信息采集。也可以打印进库产品清单。
3.5 盘点
盘点的完成可以采用高频手持机的方式进行，为了节省成本也可以使用固定式的这种读写器的形式进行。后者可以将产品从仓库用拖车移出，然后，在读写器工作的情况下将产品推进仓库，这样需要的人力，和仓库空间就比较大。
3.6 出库并打印出库产品清单
按照客户的交货日期，要进行交货。产品出仓然后装车运走，在出仓的时侯，系统就可以读取到出仓产品的箱数等信息，保证了出货的准确、快速。然后可以打印出出货清单和客户的订单比较，检查有没有多装，漏装，错装等情况的出现。
第4章 系统拓扑图与流程图
本WMS（仓库管理系统）可与其他软件集成，包括生产作业及品质管理系统（WIP/QA），物料追踪系统，智能营销系统（SRS），企业资源规划系统（ERP），为用户提供强大支援能力，管理货品的流动，以助公司规划人力资源、材料工具、场地利用、财务安排等。
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系统拓扑图
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系统流程图
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TEL:0752-5815899
