RFID在服装生产企业的应用

       目前在服装制造业大环境不景气，怎样帮助企业度过难关——生产精细化管理。

       随着ERP的推进，信息化越来越深入，在ERP的应用模式下，对现场数据采集这一块是比较薄弱的，也就是说ERP的数据采集多数是通过手工收集和条码的方式进行采集，以一个车间的生产流程来看，一个企业从计划排产到车间的排产到裁单，包括到仓库之间的联系，目前来讲都是通过纸张传递的方式进行，生产完成后很多情况下也是通过人工或条码输入记录把信息反馈

　　到ERP的系统里面去，在这种情况下我们统计就会发现，使得企业在生产过程当中出现很多的问题，特别是生产线平衡的问题、效率的问题、质量的问题、计划无法实施监控的问题。特别是在服装制造业，在企业之间、横向各个系统之间出现信息的孤岛，在上下之间存在着信息的断层，我们关注怎么使企业内部车间一层面的成本速度、工人工效，主要立足于两点：第一如何实现精细化的管理，第二如何通过控制成本提高效率，分析来、分析去发现RFID在企业中的定位是生产过程管理，它最核心的作用就是把ERP身上的东西分解成在车间上执行的计划，细化到工人的计划。那么在服装制造业出现这样的问题，就是实施行不够、信息的执行性不够、准确行不够、完整性不够、变更对计划的冲击比较大，现场调度和平衡能力比较多等等一系列的问题，

　　我们把它的目标定位在底层数据如何实施采集；第二我们如何基于车间的有限资源排产调度与优化；第三车间制造过程中的可视化与透明化；第四车间信息传递的无纸化；第五全面的质量追溯，最后实现与ERP、PDM无缝集成。这些都是信息化中间比较关注的问题。

　　我们的目的是实时监控产品的生产过程，实现即时数据，产品的生产周期降低、效率提高这是我们的目的。如果我们在车间一级进行在线的采集，必须对产品进行标识，这个标识到目前为止有两种选择，第一个是用条码，第二个是用RFID，通过RFID在企业内部环节下的跟踪，我们认为最佳的方案就是用RFID作为标识。一个企业对信息进行采集的时候，最关心的问题是这个系统的可靠性和稳定性的问题，因为你深入到它生产最关键的环节，所以运用的时候我们是把485、TCP/IP、CAN等联系在一起，我们在不同的层面可以采用不同的方式，且数据能独立保存

　　在采集器上，保证了数据的准确性。首先以完整的RFID硬件平台，配合WIP系统，很好的解决在生产过程的问题。它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、加工过程和订单管理等功能。系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际情况，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。通过分析数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序的合格产品数、返修品数量等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各工序的状态和活动记录。设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和生产线员工很难合理安排，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重，标准流程分析的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户沟通和需求分析之后逐一定义。 

　　用了RFID在企业的自动化中间会有什么好处？通过这样的数据采集方式，数据采集自动化，车间作业无纸化现场管理可视化、数据管理化。达到提高利润率和降低成本。提高竞争力，赢得市场，赢得客户。服装制造企业成功实施WIP系统后将为企业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。根据我们对部分客户的调查，工厂的生产周期缩短25%，数据输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。部分的产品的员工效率能提高到100%或更高。

　　目前服装行业的生产模式主要分为捆扎流和单件流，捆扎流是传统的生产模式，条码技术的应用在捆扎流的应用已经很成熟，广泛应用与车工的计件计薪和质量追踪，随着客户对交货期的苛刻要求，生产的批次越来越多，订单的不断调整，质量要求更高，明显感到计划跟不上变化，这种生产模式在近两年有部分客户转到了单件流的生产模式，我们提供包括捆扎流和JIT单件流的全套解决方案。 

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