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制造业车间管理系统（MES）
摘要：随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。许多企业通过实施 MRPII/ERP 来加强管理。然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。因此为了提高企业的综合竞争力，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统MES 来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本
1、概 述
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、系统架构
一、 系统控制模块
1. 模块(程序)管理:各模块(程序)功能中英名称定议，版本,状态等.
2. 人员权限设定:包括权限群组定义，人员权限分配等功能.
3. 系统配置:设置系统相关参数，模块(程序)使用参数设定.
4. 工作时段维护:定义产线生产的工作时区.
5. 系统日历维护:定义维护系统日历.
二、 基本资料
1. 公司名称/部门设定:设定本系统所使用的公司
2. 公司客户设定:设定本公司所面向的客户
3. 生产线(LINE)资料维护:生产线相关资料的新增、修改、删除作业
4. 群组(SECTION)维护: 生产群组相关资料的新增、修改、删除作业
5. 工站(GROUP)维护:产线资料收集工站相关资料的新增、修改、删除作业
6. 工位(STATION)维护:工站下工位相关资料的新增、修改、删除作业
7. 工位制程定义(Process): 定义每一个工站的制程
8. 工位操作定义(Step): 定义工位每一单一操作动作
9. PCI主机名称定义: PCI(PROCESS CONTROL INTERFACE)主机名称.
10.料号维护:含成品、半成品、原料的料号及编码规则维护
11.替代料号维护:含替代料号导入(格式固定)、维护等
12.不良代码维护:产线扫描不良代码FAIL_CODE定义
13.维修判定代码维护:维修判定不良代码ROOT_CODE定义
14.维修责任归属定义:维修判定责任归属FAIL_OWNER定义
15.供货商维护: 供货商相关资料的新增、修改、删除作业
16.BOM维护:含BOM资料导入(格式固定)、维护等
三、生产设定
1.BOM组装关系配置
2.系统路由设定:正常生产路由设定,生产异常路由设定,在制流线时间管制
设置
3.停线标准的设定和开关
4.PCI主机配置设定
5.抽检设定
6.条形码规则设定:自定义条形码规则,来料条形码规则设定
四、生产排程
1. 工令维护:工令的维护、展开
2. 条形码打印:成品条形码打印,零件条形码打印等
五、制程管控
1. PCI(Process Control Interface):对DCT/GW28等工业数据采集设备进行数据收集
2. Assembly程序
3. Test程序
4. Packing:包装程序
5. Palletization程序
6. Shipping程序
7. Truck Load程序
8. Rework: 重工程式
9. Repair:维修程序
10.系统工具:改变途程、跳站、取消出货、取消包装
11.停线开线作业:低于停线标准停线,经过QA确认后开线
六、品质监控
1. 动态品质分析系统:即原动态品质系统
2. IQC进料检验:IQC对来料的条形码进行检验，并记录Lot No,厂商等资料
3. WIP品质管理:制程段品质监控(含钢板、锡膏管制的状态监控)
4. OBE:抽检或全检
七、ERP接口
1. 物料下载(物料种类,料号)
2. 工单下载
3. DN/SO/PO下载
4. Confirm工单
5. On Way To Hub Confirm
八、WEB查询
1. Product Tracking
2. Yield Rate
3. Component Tracking
4. Shipping Information
5. Failure Analysis
6. Repair Analysis
7. WIP Information
8. Production Daily Report
9. Work Order Query
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、系统架构
一、 系统控制模块
1. 模块(程序)管理:各模块(程序)功能中英名称定议，版本,状态等.
2. 人员权限设定:包括权限群组定义，人员权限分配等功能.
3. 系统配置:设置系统相关参数，模块(程序)使用参数设定.
4. 工作时段维护:定义产线生产的工作时区.
5. 系统日历维护:定义维护系统日历.
二、 基本资料
1. 公司名称/部门设定:设定本系统所使用的公司
2. 公司客户设定:设定本公司所面向的客户
3. 生产线(LINE)资料维护:生产线相关资料的新增、修改、删除作业
4. 群组(SECTION)维护: 生产群组相关资料的新增、修改、删除作业
5. 工站(GROUP)维护:产线资料收集工站相关资料的新增、修改、删除作业
6. 工位(STATION)维护:工站下工位相关资料的新增、修改、删除作业
7. 工位制程定义(Process): 定义每一个工站的制程
8. 工位操作定义(Step): 定义工位每一单一操作动作
9. PCI主机名称定义: PCI(PROCESS CONTROL INTERFACE)主机名称.
10.料号维护:含成品、半成品、原料的料号及编码规则维护
11.替代料号维护:含替代料号导入(格式固定)、维护等
12.不良代码维护:产线扫描不良代码FAIL_CODE定义
13.维修判定代码维护:维修判定不良代码ROOT_CODE定义
14.维修责任归属定义:维修判定责任归属FAIL_OWNER定义
15.供货商维护: 供货商相关资料的新增、修改、删除作业
16.BOM维护:含BOM资料导入(格式固定)、维护等
三、生产设定
1.BOM组装关系配置
2.系统路由设定:正常生产路由设定,生产异常路由设定,在制流线时间管制
设置
3.停线标准的设定和开关
4.PCI主机配置设定
5.抽检设定
6.条形码规则设定:自定义条形码规则,来料条形码规则设定
四、生产排程
1. 工令维护:工令的维护、展开
2. 条形码打印:成品条形码打印,零件条形码打印等
五、制程管控
1. PCI(Process Control Interface):对DCT/GW28等工业数据采集设备进行数据收集
2. Assembly程序
3. Test程序
4. Packing:包装程序
5. Palletization程序
6. Shipping程序
7. Truck Load程序
8. Rework: 重工程式
9. Repair:维修程序
10.系统工具:改变途程、跳站、取消出货、取消包装
11.停线开线作业:低于停线标准停线,经过QA确认后开线
六、品质监控
1. 动态品质分析系统:即原动态品质系统
2. IQC进料检验:IQC对来料的条形码进行检验，并记录Lot No,厂商等资料
3. WIP品质管理:制程段品质监控(含钢板、锡膏管制的状态监控)
4. OBE:抽检或全检
七、ERP接口
1. 物料下载(物料种类,料号)
2. 工单下载
3. DN/SO/PO下载
4. Confirm工单
5. On Way To Hub Confirm
八、WEB查询
1. Product Tracking
2. Yield Rate
3. Component Tracking
4. Shipping Information
5. Failure Analysis
6. Repair Analysis
7. WIP Information
8. Production Daily Report
9. Work Order Query
