轴承寿命预测性平台

产品详情：

轴承寿命预测性平台VALENIAN-BTS100


基本特征:
在旋转机械中轴承起着非常重要的作用。?意外的轴承损坏会导致停机，生产损失甚至更严重的机器损坏。
大多数状态监测系统通常测量轴承振动并进行趋势分析，以评估振动信号的准确性和损伤严重程度，来评估机器的健康状况。?该评估完全基于历史数据或统计分析，并且可能由于过早更换良好轴承而导致经济损失。使用轴承完整性预测模型，分析难点在于缺乏加速寿命测试装置和用于变量测量的传感器，?BTS100将满足这一需求。该平台设计结构，允许您使用各种外径的轴承座和轴承适配器，能够试验各种尺寸的轴承。轴承支撑在轴的末端，并在轴承额定载荷下，另外施加在轴承上负载达5ton，它是一种在轴承长时间运转并测试轴承早期磨损的实验设备。BTS100是目前市场上同类产品中应用广泛的一种轴承寿命预测研究方法，对振动工程师和轴承设计人员具有一定的参考价值。
功能应用
.检测故障滚子轴承
.熟悉包络分析和信号处理技术
.外圈，内圈或滚动体，保持架的损伤对频谱的影响
.润滑剂对振动频谱的影响
.进行轴承磨损发展的基础研究
.了解轴承缺陷机制作为轴承载荷，转速的函数关系
.基于损伤发展，运行速度，载荷类型和轴承尺寸估算滚子轴承使用寿命预测模型的开发
.振动，电机电流，负载，摩擦和噪声与频谱之间的相关性
.模型基本诊断/预测算法的证明

技术参数
电气参数
电机 3H/P 三相异步电机
变频器 3相变速交流变频器
速度范围 0~3000变速可调
负载传感器 垂直向：50kgf~5000kgf，灵敏度：2mV / V，终端电阻：350 Ohm
轴向：20kgf~2000kgf，灵敏度：2mV / V，终端电阻：350 Ohm
温度传感器 测量范围：0~100 Deg，灵敏度：2mV / Deg，电阻：0.4 Ohm
前排显示 转速：7段LED显示屏，最多 20次/秒
温度：7段LED显示屏，最多 10次/秒
电源 输入220 VAC，单相，50/60 Hz
机械参数
轴 直径24,50,55mm，阶梯结构
支撑轴承 内侧：6210，外侧：NJ210
轴承座 半剖分圆柱形结构
测试轴承 滚动轴承 直径20,30,45mm（订货时注明）
滑动轴承 ：30,45mm（可选）
加载单元 垂直向：手动调节至5000kg
轴向：手动调节至2000kg
底板 15mm厚铝板
安全罩 抗冲击透明安全盖，带安全隔离器，可在安全罩打开时停止电机
重量和尺寸
重量 约 60kg
尺寸 长度=970mm, 宽度=540mm, 高度=550mm (带安全盖）

1、带保护装置的底座；
2、带变频器的异步电机，驱动功率输出：0.37kW以上，转速可达6000转/分；
3、针对变频电机需带显示和控制单元，直接面板显示电流速度等参数；
4、2个带螺栓孔的平衡转子；
5、2套滚动轴承单元；
6、1套支架板；
7、2根?= 20mm或3/4英寸的轴，2组离合器及夹具组，Controlflex R联轴器，额定扭矩达到15Nm；
8、1套安装拆卸工具；
★9、基础实验台底板上有精加工的“T”型卡槽，实验项目可随意变更位置和布局。
1、数采器及配套传感器为国外知名品牌，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析；
★2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据；
★3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用；
4、具体配置参数要求如下：
1）硬件要求：
a)便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场
b)至少4通道同步采集
c)能够测量振动位移，速度和加速度以及包络分析技术
d)系统需要配置加速度传感器和转速传感器
e)仪器接口兼容USB 2.0，便于连接到电脑
2）软件要求：
a)多通道数据采集和分析系统
b)有强大的信号处理和时域波形，FFT 频谱、和频率响应函数显示的功能
c)幅度、相位、实部或虚部 FRF
d)强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析
e)极坐标图、伯德图、奈奎斯特图、轨迹图和3D瀑布图
f)相位分析、互功率谱、频响函数、相干函数分析功能
g)倍频程分析：1 到 1/24 倍频程，线性，A，B，C 加权。
h)启停机过程分析、轴心轨迹分析、锤击实验分析
i)内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放可以自己添加国内轴承数据
j)软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况，并以绿黄红显示，各种参数报警可以自行设置
k)软件系统自带专家系统预测分析工具，便于学习和分析
l)多用户管理
m)软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用
★1、系统实验台可以方便移动到实验室及任何实验区域；
2、控制系统和试验组件分上下2个区域放置，互不影响相互间的工作。
1、可研究轴弯振动的特性以及轴弯对平衡和对中的影响
2、需要中心弯曲不小于0.02英寸、直径?不小于20mm、长度不小于530mm的1根弹性轴及安装套件；
3、可实现翘曲转子研究，包括一个铝制翘曲转子（偏角轴线0.5度）和一个夹紧卡圈。
1、可以研究轴裂纹对固有频率和振动特性的影响、轴裂纹早期诊断、研究裂纹扩展与开闭等问题
2、法兰直径：?≥90mm
3、轴直径：?≥20mm
4、短轴：L≥85mm
5、长轴：L≥200mm
6、最大允许的弯曲力矩
a)皮带轮短轴：≥15Nm
b)质量盘长轴：≥39Nm
7、需要配置：1根带法兰并至少可以上4个螺栓来模拟裂纹的轴、1根有深度V型裂纹的轴及安装套件。先进制造装备动力传动故障教学实验平台由三个实验台构成：
1)PT600电机故障诊断模拟实验台；
2)PT500齿轮箱故障诊断模拟实验台；
3)BTS100轴承剩余寿命寿命预测模拟实验台。

各试验台的技术指标和要求分别如下：

（1）PT600电机故障诊断模拟实验台
结构组成：
三相异步电动机、联轴器、双支撑试验轴承座单元、动平衡校正单元、行星齿轮箱、磁粉制动器、转速调节及显示模块、负载调节及显示模块、转速脉冲输出模块、电流测量传感器、变频驱动及直接驱动两种电源驱动、RUZ变频器通讯模块以及相应的底座、机械防护、电气防护等组成。
驱动电机：
ABB三相交流电动机，功率2HP，线对线电阻6.0Ω@25℃，定子槽数36，转子条数28，电机功率因数82.5%
滚动轴承：
至少包含1类滚动轴承PH206，内径30mm
动平衡转子盘：
材质铝制，红色阳极表面处理，直径150mm，配有36个平衡孔，10°等分360°圆周
行星齿轮箱：
单级传动，减速比10:1，额定输入转速3000RPM，最大轴向力3230N，最大径向力6460N
可调磁粉制动器：
额定扭矩50Nm，额定电压24V，额定电流0.94A，额定功率22.6W，重量14.5Kg，最高转速1800RPM，磁粉重量60gr
交流变频器：
变频器频率0-599Hz，额定输入380-480V、50/60Hz、6.4.A，额定输出3PH、0-460V、4.6A、3.5KVA、1.5KW
转速控制精度：
1转/分钟
转速调节范围：
0-1750RPM可调（最高转速6000RPM短时间运行）
电流检测传感器：
额定输入20A，额定输出20mA，变比1000:1，相位差5′，线性度0.1%，饱和电压2V，隔离耐压3KV，短时最大电流0-70A（RL10Ω）
转速测量模块：
采集距离130mm，检测目标直径0.04mm
激光信号变送器：
电源电压12-24V，响应时间0.5ms，绝缘阻抗20兆欧
精密对中机构：
分辨率0.01mm，测量量程0-10mm，防震抗压
底板：
精密加工15mm铝板，并含有减震底座
安全防护：
前置面板含有急停按钮，转动转子部分含有亚克力防护罩，
尺寸：
长*宽*高分别1250mm*500mm*410mm。
故障电机：
包含至少7台如下故障模式的电机，转子不平衡交流电机(RUM-1)，转子偏心交流电机(RMM-1)，轴弯曲的交流电机(BRM-1)，轴承故障交流电机(FBM-1)，转子条故障交流电机(BBM-1)，定子绕组故障交流电机(WFM-1)，电压不平衡和单相交流电机(SPM-1)。
故障齿轮：