RFID仓储物流管理

产品详情：

1.系统概述
RFID仓库自动化管理系统是以实物管理为特点，以化繁为简为目的的，自动化管理系统针对库存物品管理中经常出现的实物与财务账目不符的情况，运用RFID射频技术为企业解决了问题，使企业管理有条不紊，账物相符。　
　　RFID远距离射频识别是通过远距离、非接触采集射频卡的信息，实现人或物品的自动化，从而实现目标的自动化管理，是实现信息化和自动化管理的基础产品之一，是一种能有效对企业资产进行自动化和联网监管的重要科技手段。　
　 　如今在企业内物流越来越受到重视，企业负责人逐渐意识到，通过RFID技术可以提高供应链物流管理的透明度和库存周转率，有效减少缺货损失，提高企业内的物流效率。RFID应用于企业内物流管理的功效体现在2点：1快，物流效率快，货品交接点数快，提高物流作业效率；2准，数据准，在物流管理的各个环节对货品的流通数据采集准确。　　
运用现今的RFID技术根据物流仓储管理的业务需求，采用RFID电子标签对叉车、货架、货位及托盘进行标识，并在系统中融合了先进的RFID数据采集手段，实现了企业物流管理的信息化与现代化。以此，提高企业物流管理水平和管理效率，降低企业管理成本。

2. 系统流程

　2.1. 管理流程
　　
2.1.1. 标签及贴标
　　需要使用的RFID标签主要有3种：托盘/货物标签、货架/货位特制标签、叉车标签。
　　1）. 托盘标签
　　托盘的种类形状多样，如材质以木质和塑料为主，则可采用纸质不干胶RFID标签。发标签时，利用RFID条打印机打印条后，使用XH-RFID183读取条后将信息写入电子标签的E存储区内。
2）.货架/货位标签
　　货架/货位标签是根据货架/货位的实际情况和需要而特制的，当叉车进入货架/货位时车载UHF读写设备自动读取货架/货位标签，以判断堆放或取件是否正确。
3）. 叉车标签
叉车标签安装在叉车特定位置上，需采用抗金属标签。采用固定式安装方式，标签可螺丝直接固定安装或3M背胶粘贴在叉车上。可预先通过桌面发卡器XH-RFID105写入叉车编号等信息。
2.1.2. 入库流程

　　在入库环节使用RFID设备完成的业务作有：收货盘并完成货物与托盘的信息关联，叉车和托盘入库校验及入库确认。
　　Step1. 收货盘
　　托盘与货物的关联，是在盘作时完成的。收货盘时，收货人员随机取一个托盘后在托盘上放置货物，同时对托盘上的每个货物用手持机XH-RFID183录入或扫描货物的物流编号，然后用手持机读取托盘的RFID标签实现托盘与所装货物的关联，并上传到管理系统。
　　Step 2. 入库确认
　　入库时，叉车通过智能RFID车载终端（说明：智能RFID车载终端，由RFID叉车UHF读写设备与车载电脑终端构成，两者通过串口或者网线进行数据通讯与交互）读取被叉起的托盘RFID标签后，车载终端通过WiFi无线网络从系统中获取应放置的库位信息并显示在车载终端屏幕上；叉车通过仓库大门入口处的智能RFID识别通道时，入库监控终端将自动读取的叉车和托盘标签信息，结合当前入库任务单的明细，实时显示其入库任务单的入库情况；同时，对比校验入库任务单和读取的托盘标签信息，异常时告警。入库正常时，上传叉车和托盘标签信息及经过通道的时间至系统，并更新库存信息。
叉车将托盘移动到指定货位时，通过车载读写终端确认货位正确后完成入库。
　　2.1.3. 出库流程

Step 1. 拣货
　　出库时，叉车智能RFID车载终端通过WiFi无线网络从系统中获取出库任务单，叉起托盘后读取托盘RFID标签，确认其是否是将出库的托盘。
　　Step 2. 出库确认
　　叉车通过仓库大门出口处的智能RFID识别通道时，出库监控终端将自动读取的叉车和托盘标签信息，结合当前出库任务单的明细，实时显示其出库任务单的出库情况；同时，对比校验出库任务单和读取的托盘标签信息，异常时告警。出库正常时，上传叉车和托盘标签信息及经过通道的时间至系统，并更新库存信息。
　　Step 3. 装车
　　叉车进入装车前，叉车智能RFID车载终端读取车上的标签，确认是否是待装入的车内。异常时告警，正确时，上传叉车和托盘标签信息及经过装车的时间至系统，完成装车。

　2.1.4. 移库流程
　　库内移动时，叉车智能RFID车载终端通过WiFi无线网络从系统中获取移库任务单，叉起托盘后读取托盘RFID标签，确认其是否是将移库的托盘，异常时告警。正确时，将托盘移至正确位置后，上传叉车和托盘标签信息及移库完成的时间至系统，并完成移库确认。

　　2.2. 设备配置
　　1. 自动化通道XH-RFID401
　　2. 手持终端XH-RFID183
　　3. 桌面式发卡机XH-RFID105
　　4. 车载读写设备XH-RFID101
3、系统特点

RFID仓储物流管理系统对企业物流货品进行进行智能化、信息化管理，实现自动记录货品出入库信息、智能仓库盘点、记录及发布货品的状态信息、输出车辆状态报表等功能。
1. 采用RFID标签标识托盘/货物、货架/货位、叉车作为物流过程管理的基本单位，实现数据自动采集, 确保企业及时准确的掌握库存状态;
2. 多种数据采集方式集成应用，通过有线/无线的通信方式，实现智能RFID识别通道、智能RFID手持机、智能RFID叉车读写设备等读写设备进行数据采集并上传；
3. 系统依托RFID技术优势，具有对资产信息实现远距离识别、识别速度快、批量识别等特点;
4. 完整的仓储管理流程，涵盖入库、出库、盘库、库存管理等；
5. 精确的库存管理，出入库自动校正库存，非法出入库及时告警;
6. 通过仓储读写器对物资数据的采集，系统可实现物资出入库防串货管理;
7. 系统软件平台采用开放式平台架构，可很好的与企业ERP及WMS系统对接;

4、用户价值


1． 缩短作业时间，提高工作效率
通过使用RFID技术，使仓库的作业变成无纸化，工人在上架、补货、拣货的时候不再需要根据打印出来的单据再去寻找货物所在的位置，直接根据RFID仓储管理系统提供的信息进行上架、补货、拣货，而且实时的更新库存信息，减少了后台的人工作，大大缩短了作业时间，提高了工作效率。
2． 降低运转费用
由于RFID技术可以动态地同时识别多个数据且识别距离较大，因此在出入库作业过程中，验收和出入库几乎是同时完成的，可以直接进行接货后验货入库和拣货后、验货出库，无须再像以往一样要先将货物堆放在收货区等待验货和扫描条形。这样就大大减少了货物在中心的搬运次数，降低了搬运所带来的设备费用和人工费用。
3． 改善盘点作业质量
因每个货位和托盘都贴有RFID标签，使用RFID手持设备，可以实时的查询相应的货位或者托盘上的商品的库存量，实时的进行库存实盘，能够及时准确地掌握商品的库存信息。
4． 增大配送中心的吞吐量
当配送中心的主要作业——出入库作业效率提高以后，配送中心对货物的处理能力将大大提高，这样就可以增加配送中心每日的货物吞吐量，使配送中心获得更大的经济效益。
5． 信息的传送更加迅速、准确
由于具备远距离、动态自动识别和一次识别多个等优势，RFID技术将使信息的传递更加迅速和准确，大大减少了错误和遗漏的发生（包括出入库作和盘点作业中遗漏和错误的产生） 。通过信息集中管理，达到信息共享，减少劳动环节，节约时间；通过对数据进行统计、分析处理，提供管理所需的各种数据，为决策者提供可靠依据。
6． 全过程的实时可视化
全过程数据实时采集与记录，提高数据实时性，实时精准的动态掌握库存情况，优化合理库存，实现对库存物品的实时动态可视化管理。