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北京某乐器公司为了加强对公司乐器生产过程的管理，使用RFID标签及手持终端实现对乐器的入库、出库、调拨、退库、盘点以及统计等功能，管理并追溯乐器的整个生产工序及销售的过程，以提高生产效率，减少人为失误，达到对库存实时监控的目标。
RFID生产过程追溯管理系统管理范围包括小提琴、大提琴、贝斯三类乐器，实现乐器从合琴、随边、镶线、随琴、上头、磨琴、油漆、装配（拼纸板、绞轴子、装弦）、包装、入成品库、销售出库各阶段出入库、盘点、调拨及返工的管理。
本系统利用RFID技术，赋给产品电子标签、对物料进行识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，进行防错、监控、实时分析和追踪等功能，实现产品生产的防错及精益生产。首先对RFID电子标签进行初始化，在合琴车间通过手持机将各类琴的型号写入电子标签，与型号绑定贴于琴箱内壁，形成标签码与型号的唯一对应。封箱后的合琴在库房扫描入库，使用蓝牙打印机打印入库单并对该批半成品进行记录。需要再加工工序的合琴，完成各车间之间的领用出库及工序完成后的入库记录。对于需要再装配的琴，由各个琴库调拨到装配库进行下一道工序。需要返工的工序则由装配库调拨到琴箱库或高琴库进行处理并扫描记录，完成各库房之间的相互调拨。成品琴的销售，最终实现成品库的销售出库和客户、集装箱号等记录。
整个生产过程的追溯管理使用RFID电子标签进行标识，提高入出库效率，降低整体出错机率，极大地提高了生产效益与产品质量，使客户能够实时查看各个仓库、车间、工序的实时库存，追溯某一个琴所处的生产环节并自动生成统计表格，减少管理人员统计工作量，极大提高了客户满意度。
RFID生产过程追溯管理系统以产品为主线，以RFID技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，并可事后对产品进行追溯，清晰查询产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因，便于及时掌握客诉原因与相应解决方法。引入生产追溯管理系统能快速提高生产线信息化管理水平，实现生产数据可视化，大大降低企业生产成本。