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从原材料入库到分检-解冻-腌制-清洗-预腌-发酵-分解包装的生产全过程都用条形码和RFID标签进行实时跟踪。
在生产跟踪过程中，将实时记录每道工序的参数如：生产日期、温度、湿度、生产线、用盐量、重量等生产信息，建立完善的产品档案。
如某产品出现问题，只需要输入产品条码，系统自动查询此产品的整个生产过程信息及原料供应情况信息。
某个产品出现问题，能及时从源头追溯相关责任人,从而提高员工的责任心。
每批次产品都有自己的唯一身份条码，如果非本厂产品，只需扫描产品条码，系统自动报警“此产品非本厂产品”
对产品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
出入库和盘点操作采用无线数据采集器（PDA）进行操作，操作的同时出入库和盘点的数据也自动保存，不必用键盘再次输入系统，提高操作速度，减少仓库操作人员，减少错误发生。
出库按出库单对要发的产品的库位进行指定，出库人员只需拿无线手持终端（PDA）到指定位置进行扫描即可，提高了发货速度，也减少了发货的错误。
管理层能对整个生产和仓库情况进行实时动态的了解和跟踪。