IW数字化工厂智能云管理

产品详情：

一、系统背景
　　IW数字化工厂智能云管理平台通过条码技术、RFID技术、智能传感技术、现代通讯技术与信息系统集成一体化应用，通过平台配置、订单排程、工序数据采集、品质追溯、设备管理、工装夹具管理、KPI绩效考核、智能物流、 Andon预警、可视化培训、电子看板、智能分析、集成中间件多个模块应用，实现制造全程可视化、自动控制预警、无纸化、数字化管理目标。
　　本系统致力于制造工厂数字化管理，系统融入拉动管理、看板管理、绩效管理、品质管理、精益管理理念，满足高端制造业物流与生产智能化管理需求。
二、系统设计
设计目标：为不断积累技术与满足用户个性化需求，实现自动化配置开发，减少源码开发工作量，增强产品扩展性与稳定性，方便售后维护，公司决定成立研发平台项目组，进行数字化工厂开发设计平台研发。
模块化设计：平台配置、订单排程、工序数据采集、品质控制、设备管理、工装夹具管理、制造KPI绩效考核、智能物流、可视化培训、 Andon预警、电子看板、智能分析、集成中间件等模块
设备通讯集成：系统涉及条码、RFID、传感器、报警器相关硬件集成，并考虑生产检测自动化设备数据集成到系统设计接口
模块化加密：模块设计时考虑模板应用关联性与独立性，按模块授权加密
开发平台化：选择平台化产品开发，界面美观、用户可配置、稳定可靠、扩展性强、维护成本低。
（一）平台核心技术-动态领域模型

（二）动态领域模型实例说明

（三）动态领域模型价值分析

（四）研发平台核心技术-分层架构

（五）Itong-BOS开发平台模块蓝图

（六） 研发平台业务流程功能特性
1.图形化模型，清晰直观
☆业务流程平台可以帮助企业进行业务梳理；
☆然后根据在业务流程设计平台中进行业务流程模型的绘制；
☆业务流程模型就是企业实际业务处理流程的直观体现；
2.版本管理，配置使用
☆业务流程的模型设计和模板配置分别在业务流程设计中心、业务流程配置中心完成，并支持流程模型的多版本管理和应用。业务流程管理中心可以对业务流程实例进行管理，并支持业务流程实例在运行过程中进行版本切换；
3.反写规则灵活选用
☆业务流程中可以引用产品预置的或者用户自定义的单据转换规则和反写规则，在流程运行时可以使流程按指定规则进行单据转换，并能进行任意级次的反写；
4.全程跟踪
☆对业务数据提供业务流程图查看、上下查，实现企业业务处理流程的全程跟踪；
5.不依赖于工作流
☆业务流程可以独立于工作流之外独立应用；
三、业务模型------功能模块
（一）系统配置

（二）采集站部署

（三）功能说明
1.生产排程管理模块
（1）主要功能
☆可集成同步ERP（金蝶、用友、SAP）已确认下达未关闭状态生产订单。
☆生产排程：设备制造行业智能化排程，考虑取与不取生产能力与相关时间参数，滚动排程。
☆排程：每行可排到序列号，设开始时间、结束时间、工作站完成时间倒计时、负荷分析：总工时/总产出。
☆生产订单条码打印：按生产订单生成产品序列号条码，并打印贴示到生产产品，系统可直接打印生产条码订单
☆生产条码物料标识：装配物料条码打印，按批号或序列号两种方式生成条码标签，以便生产装配扫描。
（2）客户价值
☆按排单顺序查询方便，并按排单反写工作站采集数据，自动形成工单看板。
☆工单产品条码现场采集，实现产品与物料追溯性。
☆装配材料条码标识，方便现场生产扫描，自动读取物料型号与序列号。
2.生产工作站采集管理
（1）主要功能
☆工作站采集设置：工作站现场建立采集工作站，配置采集系统与采集设备（一体触摸机+扫描器）
☆工单BOM数据：制造条码系统自动获取ERP工单BOM用料数据，并显示于工作站装配界面
☆工作站与BOM数据：工作站与BOM物料数据可通过条码系统自定义配置，工作站扫描时与实物扫描物料进行比对，不一致时提示预警；
☆条码件扫描：一体机界面显示出装配工单号、装配产品、及工作站装配材料，装配时先扫描产品条码，再对有条码标识的物料扫描，系统自动匹配，扫描装配物料后，一体机显示物料界面自动消除（已扫描物料转入另一分割界面），未扫描物料保留原界面显示，记录扫描时间。
☆WI作业指导书：工作站作业指导书电子化，连接文件路径通过一体机触摸查询调阅。生产WI当日依照名目与版本抓获记录于系统，可追溯查询。
（2）客户价值
☆现场信息数据即时反映，装配物料可视化，自动核对与纠错。
☆序列号扫描代替人工录入，产品与物料可追溯。
☆作业指导书电子化阅读
3.生产工作站采集功能处理
（1）主要功能
☆工作站装配有欠料，可挂起，可解挂，再转入第二个工作站装配
☆挂起设置：可按工作结束（下班）时间自动挂起，开始上班手工回车确认开始，挂起可选择定义类型（久料、设备问题、品质问题、人员离开等）及原因。
☆工作站人员扫描工卡条码与产品条码，分开始与结束扫描
☆工作站预警显示：按计划数与实际数量差异显示，按标准时间倒计时显示
☆流转控制：系统可定义严格按流程控制与非严格按流程控制参数，施耐德采用非严格按流程控制参数，当上一工作站因久料等原因不能装配时，可转入下一工作站继续装配，但最终流入到指定总装工作站扫描时,提示未装料件，不能进行本工作站扫描。
（2）客户价值
☆工作站生产过程控制，并追综到责任人。
☆即时显示计划与实施差异，与倒计时管理，提高工作注意力与效率。
4.生产工作站工时人员管理
（1）主要功能
☆标准工时管理：系统定义标准工时，可按工作站+产品进行定义
☆工时分类设置：可定义不同工时类型，如：生产工时、品检工时、机器维修工时、材料不良工时、休息工时、其他
☆工时计算方法：上下工作站均有开始与结束扫描，上下工作站之间时间可设置为品检时间，中间环节可设置准备到位时间（生产时间（开始-结束扫描）---品检到位时间（可设定）---品检时间（开始-结束扫描） ）。
☆半成品工时计算：半成品有独立工时计算，当作为成品组件装配时，把半成品工时可纳入成品工时汇总
☆工作站人员管理：工作站可定义工作人数或工作人，可进行变动管理；工作站人员增新或调动，可相应增减本工作站工时。
☆人员工时汇总：当一个工作站有多人，则本工作站所用工时=扫描工时*工作站人数。
（2）客户价值
☆采集数据自动计算工作站生产时间、品检时间及其他时间。
☆一切让客观数据说话，时间效率一目了然。
☆工时数据机器化记录，及时、客观、准确。
5.品检采集站管理1
（1）主要功能
☆工作站采集方式：品检日常采用工作站一体机，可配置一台PDA采集终端，随时随地移动巡检采集；
☆品质数据采集：扫描产品条码，选择验证产品结果（合格/不合格），不合格产品选择不合格现象与不合格原因
☆品检工时管理：检验开始扫描，记录开始时间，检验结束，提交检验结果，记录结束时间。
☆成品检验：同过程检验处理，不合格不能流入下一流程，采集时提示控制。
☆品质不良报表：同目前手工模板格式
（2）客户价值
☆品检人员处于移动巡查状态，采用移动采集方式适合现场即时管理。
☆扫描条码代替人工记录，及时显示反映不良产品与状态。
☆品检工时机器化记录，真实有效。
☆品检报表自动生成，代替人工作业
☆动态看板让品检人员及时安排待检路线与时间。
6.品检采集站管理2
（1）主要功能
☆品质动态看板：显示完成待检产品工作站、产品型号、数量、完工时间，拉动检验人员及时处理。
☆品质检验单：可通过系统转化为电子化检验单，有三种判断：Y/N/NA，通过触摸按钮确认，系统自动生成电子化检验记录。
☆工作站不合格产品转移：工作站产品不合格时，品质部确认后，转入下工作站，终检总控制，不可转入仓库。
☆检验单维护：按工作站可新增检验项目，每行对应不良类型字段，可插入图片
（2）客户价值
☆拉动品质巡检管理。
☆品质记录电子化，查询管理方便。
☆不合格产品系统化层层提示与控制，杜绝疏漏。
☆不良分析图文并茂，提升品质管理。
7.生产维修条码管理
（1）主要功能
☆生产维修跟踪：数字化工厂系统定义维修工序，按生产指令执行产品维修。
☆产品条码扫描：在本工序扫描产品条码，系统由测试工序自动转入产品维修工序，编辑确认本工序其他管理数据信息。
☆维修信息确认：维修采集界面扫描产品条码信息后，需要对维修原因与维修结果进行确认，维修合格可重新转入测试工序，不能维修产品标识报废处理。
☆维修数据采集：系统采集记录产品条码、维修责任人、维修时间、维修判定，转入测试工序及时间等相关信息。
☆数据采集方式：利用车间既有PC电脑+扫描枪，1站采集。
☆触摸一体机配置：与测试车间合并，不需独立配置。
（2）客户价值
☆生产任务电子化跟踪到本工序管理，与生产数据自动统计生产直通率。
☆维修数据与产品关联系统化质量追溯管理。
☆维修信息数据客观充分，一体机动态可视化管理。
8.生产包装条码管理
（1）主要功能
☆生产包装跟踪：数字化工厂系统定义包装工序，按生产任务执行产品包装。
☆产品条码扫描：在本工序扫描产品条码，系统由测试工序自动转入产品包装工序，编辑确认本工序其他管理数据信息。
☆包装条码管理：扫描产品条码，系统通过条码机自动打印小盒条码标签贴示；集中打印外盒条码标签，先扫描外盒条码，逐一扫描放入小盒条码，建立包装关联。
☆包装数据采集：系统采集记录产品条码、包装条码、包装责任人、包装时间等相关信息。
☆数据采集方式：PC电脑+扫描枪，2站采集。
☆触摸一体机配置：暂无需配置。
（2）客户价值
☆生产任务电子化跟踪到本工序管理。
☆包装数据与产品关联系统化质量追溯管理；提高产品收发与查询管理效率。
☆维修信息数据客观充分，一体机动态可视化管理。
9.电子报告系统
（1）主要功能
☆电子报告模板设计：按亚泰检验电子报告模板设计，检验项目可自定义；
☆检验数据来源：检验数据通过各检测工位写入，按检验项目逐项确认，通过一体机触摸输入。
☆不合格项信息：检验不合格项可输入描述性文字，并自动预警发布；次要质量缺陷可控制系统不记录于电子报告，但系统可进行预警与查询分析；
☆检验工位流转：上一检验工位完成写入本工位检验项目，转入下一检验工位时，系统自动显示本工位检验项目；
☆检验项目控制：当本检验工位有检验漏项时，系统自动提示控制或预警，不允许转入下道检验工位；
☆检验报告生成：系统通过各检验工位信息自动生成产品检验电子报告；
☆电子报告审核：电子报告合格生成后，系统自动提交到指定上级（OQC主管、工程师审核）,不合格电子报告系统可指定发布到相关人员MIP账号。
（2）客户价值
☆电子报告自动生成，减少手工作业。
☆电子报告即时推送到相关人员，即时预警并拉动管理。
10.Andon预警管理
（1）主要功能
☆工作站预警装置：每个工作站装置报警灯，通过系统发出通知或邮件到责任人或协作责任部门
☆预警事件1：工作站完工预警，拉动IPQC人员及时检验，以便转入下一工作站
☆预警事件2：工作站出现材料不良预警，拉动IQC人员到现场及时确认
☆预警事件3：工作站出现机器故障预警，拉动工程技术部到现场及时解决
☆预警事件4：工作站生产质量问题预警，拉动相关部门及人员到现场分析解决
☆预警事件5：产品下线成品检验预警，拉动QA人员及时检验，以便包装入库
☆预警事件6：运行时长超范围预警
☆写入看板：Andon预警信息与电子化看板系统接口，即时传送到看板系统。
（2）客户价值
☆预警信息可视、可闻，便于即时处理
☆检验不良信息及时传达，拉动处理
☆系统自动记录报警到处理时间，达到有效追溯与管理目标
11.解决方案智能分析
（1）主要功能
☆方案类型：系统提供方案类型维护，树状结构显示
☆解决类型：系统提供方案解决类型维护
☆解决方案可追溯：现象---分析----原因----解决方案----跟踪效果
☆解决方案建档：所有解决问题可指定列出解决方案，形成方案数据库
☆方案智能查询：智能查询分析界面可按方案类型、解决类型、品种、不良原因等因素条件进行查询分析
（2）客户价值
☆智能方案形成制造问题解决方案知识库，成为公司级知识财富。
12.电子看板管理
（1）主要功能
☆检验执行看板：按生产订单显示在各检验工作站执行完成情况（参照样表）
☆预警信息看板：按预警信息类别可进行自动发布，滚动显示；
☆电子报告看板：电子报告信息看板化，当生成后自动显示出来；
☆缺陷信息看板：非发布电子报告缺陷发布电子看板滚动显示
（2）客户价值
☆时刻提醒预警信息
☆品质数据一目了然
13.其他智能系统模块
（1）主要功能
☆设备与工装管理模块
☆智能物流管理模块
☆可视化培训教育模块
　　以上三大模块均与生产机器设备及智能化控制设备相关联，我司研发中心后期相继发布。
（2）客户价值
☆人机互动，打造智慧型工厂。
☆大大减少人工作业量。
☆提高标准化控制管理水平。