产品追溯系统

产品详情：

产品概述
金讯祥产品追溯系统KTS是基于物联网应用的“产品质量监控及产品生命周期全程追溯”系统；贯穿企业采购、仓库、生产、委外加工、销售与售后服务六大物流环节，使企业物流各个环节协调动作，高效运转；帮助企业利用技术手段及制度保障，使其对外能明确社会责任、提供优质的产品及服务、提升企业形象，对内能提高生产效率、减少成本，事无巨细都能追根溯源。
产品特点

集成条码技术
采用条码/RFID技术，可灵活设置条码标签，支持各种工业级/商业级条码打印机。
易懂、高效、准确
采用先进的自动化技术，通过条码或RFID扫描设备实时数据采集，无需手工入单或填写报表，无纸化办公，操作简便，易懂。




多级化工艺管理

树型工艺设计，工序及物料层级化配置，可按单、按批、按件进行工艺线路设置，满足企业复杂多样的工艺要求。




全程物物料标识及跟踪

企业可根据自身的需要，灵活设定跟踪的粒度，对原材料、半成品、成品、库位、机台设备进行条码标识，从原料到产品到售后进行全程数据采集，事无巨细，一切都在掌握之中，实现产品多级全方位的信息追溯。




可贴合企业需求定制

可根据企业需求，进行系统快速迭代，二次开发，满足企业个性化需求。




ERP无缝连接

系统支持用友，金蝶、神州数码、傲鹏等多家ERP系统数据交换。




功能介绍

快捷方式

针对不同身份用户的信息中心，用户可以设定自己的个性化工作界面，包括常用功能模块、常用报表和自己所关注的事件看板等，设定以后，用户每次进入软件就快速地启动自己特定功能列表开展工作。




基础资料

用户在该模块设定系统所需要的基础资料，如物料供应商、仓库、仓位、客户、单据编码规则、批号编码规则，物料序列号编码规则、标签格式, 、产线、工序、基本工艺路线、不良现象、不良原因、及系统参数等，为企业产品追溯管理业务工作的顺利进行，奠定了良好基础




仓库业务管理

物料流向过程的管理与控制。流程化、规范化地管理采购发布、入库，出库，调拨，借出、返还等交易类型，并对交易过程中的审核控制和物流记录，同时辅助仓库主管、PMC进行相关分析统计、计划等。

采购发布（扩展功能）

企业可通过供应商功能平台，发布新购物料信息，采购订单下达，供应商用分配的帐号登录，进行报价、竞价、订单确认、送料标签打印，加速企业物料流通，节约成本。

物料标签打印

企业可根据自身需求，进行采购物料批次标签、最小标签的打印， 为实现自动化扫描打印良好基础。

系统提供ERP接口，直接从ERP获取采购订单、到货单等单据信息，进行标签生成及打印，无需进行二次数据录入。

入库管理

通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确的物料入库，自动生成采购入库、生产入库、生产退料、其他入库等单据。系统通过上层单据核对物料入库的准备性，从来料收货、检验至入库和上架进行严格的流程控制、防止错误的发生。

对于启用仓位管理的仓库，系统可根据既定的规则指导仓管员进行物料的上架存放及扫描，加快物料入库的速度；

系统提供ERP接口，可读取或写入ERP来料入库单（采购入库单），生产入库单、生产退料、其他入库单，无需进行二次数据录入。

出库管理

通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确的物料出库，自动生成生产领料、销售出库、其他出库等单据。系统通过上层单据核对物料出库的准备性，防止错误的发生。

对于启用仓位管理的仓库，系统可根据既定的规则指导仓管员进行物料的备料（货）下架及扫描，加快物料出库的速度；

系统提供ERP接口，可读取或写入ERP生产领料单，销售出库单、 其他出库单，无需进行二次数据录入

库内管理

通过扫描原材料批次条码或最小包装序列号条码，半成成品序列号来实现快速、准确库存盘点，调拨移库，打包，库存调整等库内操作，提高仓管员工作效率。

查询统计分析

系统提供丰富的查询、分析报表，可实时掌握物品库存、位置；可进行出入库单据查询，盘点查询，库存台帐，出入库流水帐，物料收发汇总表，物料收发明细表，安全库存预警分析，库存账龄分析，库存呆滞料分析等；可实时掌握物料的流向、产品的用料情况，便于企业产品质量异常的追溯。




生产业务管理

工单及工艺管理

工单一般分为厂内生产订单或委外生产订单，确定产品及生产数量、生产批次，并进行生产工艺设置，配置产品生产流程及物料装配信息，设置一些工序控制参数如某工序是否打印标签、是否属自动化测试工序、工序。

系统提供ERP接口，同步ERP生产订单及用料表（投料单），无需进行二次数据录入。




序列号生成及标签打印

序列号是指产出品（半成品，成品）的身份唯一性标识，一般由一串字母及数字组成；序列号一般有：产出品序列号，客户序列号，及一些机构或组织分配的序号（如MAC地址，手机的IMEI）。起用序列号管理的企业，产品一般会有产品序列号，而客户序列号只有客户要求贴的情况下才会有，其他序号需要进行追溯的情况下才会生成及采集。

企业可根据自身需求，进行序列号标签的打印，为实现自动化扫描打印良好基础。




生产数据采集

系统按照工单设置的工艺路线，进行生产数据采集，系统支持多种方式的数据采集：

手动扫描：通过扫描枪/PDA(移动数据采集终端)扫描条码进行数据采集；

自动感应扫描：通过安安装工业控制卡、固定式扫描枪、感应器进行自动数据采集；

自动采集：测试工序（AOI、FCT、TEST...）通过连接工业测试仪器设备，自动采集相关数据。

企业可根据车间产线的规模、限制条件来灵活搭配采集方式。

采集的数据包括：

制程信息：产品通过的产线，工序，时间，人员，设备，生产状态及其他信息，系统进行数据采集时，会根据工艺路线的配置，控制产品的流向及相关参数的验证，并进行相关提醒，规范生产人员的工序动作；

用料信息：通过核对工艺路线工序物料配置信息、工单用料表、站位表（SMT）等信息，控制生产上料或工序装配部件，防止上错料，漏装；记录上料用量、批次信息，记录装配部件序列号；

质检信息：按工艺路线记录检测的结果（合格与不合格），不良现象，工序检测项目的检测值等，良品流向下一道工序，不良品流向维修工序。




生产维修

产品发生不良时，流向维修站，维修人员扫描不良品序列号，根据报修工序记录的不良现象及描述，进行维修处理，记录不良原因、维修用料及部件更换信息，维修合格后，指定返回工序，流回产线继续生产。维修不合格进行报废处理。




客户条码扫描

如需绑定客户条码，一般在包装段进行客户条码扫描，客户条码具有唯一性，与企业产品序列号一一对应。




生产装箱、拆箱、箱内替换

将多件产品装到一个大箱，并扫描各产品的序列号，按照箱号生成规则生成一个唯一的箱号(或扫描已有的箱号)绑定装箱的产品序列号，并按照产品外箱标签格式打印出外箱标签。外箱标签允许补打。

装箱后，如质检发现不良可扫描箱号进行拆箱或扫描产品序列号进行替换。

装箱后，产品出入库可扫描箱号，无需扫描产品序列号，减少数据采集时间。




产品异常处理

当产品发生批量不良需重工生产时，并不重新下工单，可通过扫描产品序列号或按批按范围进行异常处理，指定新的工艺路线，重新生产。




栈板标签打印

很多企业为规范仓库管理、出货装车的方便，使用栈板堆放货物，堆放时同时将产品序列号或箱号与栈板号绑定起来并打印栈板标签，便于产品出入库可扫描，进一步减少数据采集时间。




序列号变更

系统允许进行序列号变更，是指将产品的序列号变成新序列号，产品本身没有变只换序列号。



生产监控管理

生产看板

实时监控车间在制信息，如产线当前生产的工单，各工序生产数量，不良率，便可通过参数进行控制进行报警；工序上料，用料信息，欠料提醒等；

看板可在电脑即时查看，也可外接LED电子看板进行显示，方便现场管理。
生产进度查询

系统通过生产数据采集，实时进行进度的统计，可随时掌握工单的生产进度，各工序生产的数量，甚至是工序上当前的产品序列号是哪些。

生产进度统计具有即时性，可随时随地进行查询，甚至可开放权限让企业客户直接第一时间掌握产品的生产进度。

产品追溯

可根据产品相关信息，如工单号、生产批次、产品序列号、客户序列号、其他序列号、用料批号等一个数据数据或多个数据便可追溯详尽的产品信息：

单件产品的单据信息、生产批次、制程信息、测试信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件的制程信息、维修信息、原材料的厂商及入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。

出现某一颗原材料有质量问题时，能够根据物料的批次信息立即查明它的库存数量、库存位置、供应商、检验批次、入库日期以便及时隔离；查明用到该批次物料的在制品工单、产品、批次以及每一道工序的在制半成品数量以便及时暂停生产；查明用到该批次物料的产品库存、出货信息以便主动召回。

品质报表分析

通过对系统采集的数据进行统计分析，达到生产监控的目的。




防窜货管理

区域设置及代理商设置

通过区域的划分，设定代理商级别及销售的区域。

产品价格策略

通过价格策略设定各产品在不同区域、不同代理商级别采用不同的价格管理政策，规范代理商的销售行为，规范产品市场。

代理商收出货登记

通过代理商产品的收出货登记，掌握产品的流转动向，并在流转过程中严格控制产品的流向，跨区销售的产品进行预警记录或锁定，不能进行收出货登记。

代理商库存查询

统计各代理商的收出货及存量。

防伪

通过明码、暗码（防伪码）对应，可根据客户提供的明码、暗码核对是否是企业的产品。




售货维修处理

售后维修登记

登记返修品的不良现象，及相关信息。

维修处理

登记维修结果及相关信息。

维修统计

进行维修不良统计， 产品失效率统计。