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GSD适用于制订裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准时间,工厂依此可以决定订单报价、决定工人劳动强度、决定针车配备、决定工人的劳动报酬,还可以用作排期排产、制定流水线的排位。
GSD分析方法的主要优点
方法合理:通过对动作的细化分析,来减少浮余动作,改善方法和动作,降低成本,提高效率。并建立标准的工序生产流程。
时间标准:以正常的速度及正确的方法为基础,考虑各种相关因素,制定出标准时间。
易沟通和易理解:标准的动作代码库,适合所有缝制品工业。
通用性强:以时间为基础,不同地区可以传递。
预测性强:无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。
车缝训练:车缝方面的专业化,适合于企业车缝标准做工的培训,帮助员工提高技术水平。
GSD分析方法的主要用途
建立工艺标准
建立标准工时
核算成本
生产计划
平衡生产线
投资评估
员工培训
计算生产效率
计算工人工价
GSD系统的特点
GSD系统是一套标准的数据库管理系统,主要完成GSD方法的信息化;她吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分,并加以改进;GSD系统完全根据中国人的操作习惯而设立的一套视窗系统,更易于我们去学习与接受。她以“生产线平衡”为主要应用目的,根据GSD分析员的分析结果及各生产线的总人数,系统自动提供“人员分配表”及“衣车分配表”;