服装品牌新福音：斯科RFID方案助你高效管理仓库与门店

《斯科》

服装品牌新福音仓库及门店RFID管理解决方案

近期，斯科在与一家知名服装品牌的商谈中了解到，该企业在总部仓库、门店运营及渠道管理方面面临着多重挑战。其中包括订单处理缓慢导致的积压、出库不及时影响供货效率、库存数据不准确导致补货困难、门店销售数据反馈滞后影响销售策略调整，以及渠道管理复杂导致的窜货行为频发等。为此，斯科结合该企业的实际需求以及自身在RFID行业的丰富经验和独特技术，提出了融合网络技术、计算机技术以及数据库技术，定制出一套关于RFID的仓库零售管理系统解决方案。

一、名词定义

服装标签：这是指粘贴、植入或吊挂在单件衣服上的RFID标签，每个标签都具有唯一的、不可更改的ID号，支持远距离读取。这些标签有多种形式，如塑料吊牌、纸质吊牌、不干胶贴标（贴在吊牌上）以及柔性说明标签等。

包装箱标签：这是加贴在包装箱指定位置的RFID标签，标签表面包含可视化信息，由贴标工人负责贴标。

货位标签：这是固定在货位上指定位置的RFID标签，同样包含可视化信息，也由贴标工人进行贴标。

二、解决存在问题

在总部仓库：通过RFID技术实现批量、快速的出入库操作，从而缩短整体供货周期。

在门店层面：利用RFID技术进行实时的进销存统计和快速补货，以提升运营效率、促进销售，并有效统计消费习惯。

在渠道管理方面：通过RFID技术追踪渠道物流信息，实现一定程度的防窜货功能，打击非法网上销售行为，并落实渠道管理政策。

三、方案架构部署

总部仓库端应用：RFID服装标签、RFID发卡器、RFID手持机、RFID隧道机、RFID通道机

门店端应用：RFID智能结算机、RFID安全门禁、RFID智能货架、RFID手持机或RFID盘点车

总部仓库端

门店端

四、执行流程

（一）RFID服装标签信息写入>>1、新吊牌标签信息写入

对于采用PVC卡吊牌形式的RFID服装标签，RFID inlay会直接层压在吊牌的中间层，形成一个整体。这种标签可反复擦写，多次回收再利用，有助于降低企业运营成本。

服装标—PVC硬吊牌

吊牌型标签的初始化流程如下：

（1）吊牌管理部门根据生产订单从系统中获取条码信息，并打印出包含款色码和条码信息的不干胶说明标签（采用可移除胶水，便于回收再利用时清理）。

（2）将不干胶说明标签黏贴在RFID吊牌的反面。

（3）使用定制的RFID发卡器进行批量写卡操作。发卡器会先读取吊牌上的条码信息，然后生成唯一编码并写入RFID芯片中，同时校验标签质量。

（4）将不同SKU的吊牌进行打包分装，并在包装盒上标注SKU和款色码信息，避免混淆。

（5）根据生产订单，将初始化好的标签分发给各个加工厂。

在标签初始化时，会从ERP系统中获取服装编码，生成标签的唯一编码并写入EPC存储区，同时使用标签的TID号进行唯一判断，以增强系统的可靠性和稳定性。

数值测算：斯科的桌面式RFID发卡器可以在3秒钟内完成对一张吊牌的条码读取、写入和标签性能校验，一台RFID发卡器每天工作12小时，可以完成14400个吊牌的写入操作，而四台发卡机可以完成57600个吊牌的写入。

2、回收标签信息写入

对于回收的吊牌，可通过以下步骤进行信息重新写入：

（1）吊牌数据清除：在销售服装时，从服装上剪下的吊牌可在销售台下的读卡器上进行处理，改写原有条码信息为序列码；或统一由总部使用自动发卡器写入序列码以清除原有数据。

（2）表面清洁：使用清洁剂擦拭吊牌反面的不干胶标签（采用可移除胶水），筛选出表面良好的吊牌以备二次利用。

（3）按照新吊牌写入的流程，将回收标签重新写入新的条码信息，并打包发给工厂。

（二）挂吊牌与生产管理>>

在服装生产过程中，工厂根据订单中的款式和颜色，将对应数量的SKU（库存单位）RFID标签和传统吊牌作为辅料随同生产原料下发。服装生产完成后，根据每个SKU取出相应的RFID吊牌和传统纸吊牌挂在服装上，确保一次只取出一个SKU的标签以避免混淆。

已完成的服装按照尽量一箱一个SKU的原则进行装箱，并在箱子表面的装箱标签上标注款式、颜色和数量等信息。工厂通过网络平台将发货单发送给品牌商总部，以便总部仓库在货物到达后进行入库校验。

（三）入库质检与验收入库>>

成品服装到达品牌商总部仓库后，首先进行质检。使用RFID手持机批量校验RFID吊牌标签与领标、水洗标及货物本身是否相符。不符合要求的服装将被放入暂存区等待修正后再入库。

在验收入库环节，仓库安装了传送带RFID隧道机，可同时批量识别多个标签。操作人员根据收货通知单核实信息后，驱动RFID隧道机开始逐箱扫描货物。整箱货物放在隧道机的传送带上，通道自动传送并通过隧道机扫描出箱内货物明细。扫描过程中，系统界面会显示发货厂家、订单号、货品内容、计划到货数量、实际到货数量、到货箱数等信息，并显示差异信息。如有差异，则进入“反查处理区”等待人工扫描检查。

完成收货扫描后，系统上传扫描结果并在数据库中记录每件货物的属性（如收货时间、地点、操作员编号等）以及订单的属性（如收货数量、时间、差异等）。

数值测算：斯科的传送带RFID隧道机3秒内扫描400件以上的服装，假设每箱装有100件服装，1分钟扫描20箱，一天工作10小时，可以完成对12000箱服装的出入库操作。

（四）拣货配货与封箱出库>>

在拣货配货环节，为了提高准确性和效率，斯科提出基于货位和RFID手持机的拣货配货流程。

首先，在现有系统建立了SKU库位定义功能，方便查询每个SKU的位置。在此基础上，斯科提出更先进的配货方法，即通过RFID手持机进行动态配货，配货员在ERP系统中新建配货单后，通过打印配货单（包含货位信息）或直接将配货单下载到RFID手持机上进行动态配货，无需打印纸质配货单，节约资源，环保。如下图：

RFID手持机会显示配货单中所有货位的待配货件数和已配货件数，并按照优化的取货路线进行排序。配货员通过扫描吊牌条码和RFID信息进行自动比对，系统会自动提醒配货员未完成配货的SKU数量，避免手工标注在纸质单据上。同时，系统还支持多订单合并拣货，减少不同货位之间的往返时间，提高综合效率。

完成拣货后，根据订单要求将同一SKU的服装尽量装在同一箱子中，并打印装箱单。将一份装箱单放入箱内，另一份贴在包装箱指定位置，然后封好箱子。

封箱前，将包装箱放在RFID通道机上进行批量扫描识别，检查箱内产品信息是否与订单一致，扫描结果自动上传到系统并生成出库记录。

数值测算：斯科的RFID通道机3秒内扫描1000件以上的服装，假设每箱装有100件服装，1分钟可以扫描20次，一次可以20箱进入通道仓进行扫描，一天工作10小时，可以完成对240000箱服装的出库操作。

封箱好，封好的箱子移至出库区域准备物流配送，在出库区域，使用RFID手持机对每个装有服装的箱子进行扫描确认数量和信息。同时，根据物流计划和订单要求将箱子按目的地进行分拣和分组以便后续配送，配送过程中可通过RFID技术跟踪和监控每个箱子确保货物安全准确送达目的地。

（五）门店销售管理>>1、快速结算与进销存系统联动

顾客选购完毕后，将衣物放置在RFID智能结算机的识别框内，结算机自动识别衣物的RFID标签与销售信息关联，屏幕上显示选购货物的明细列表并自动计算总金额，同时门店库存数量实时减少。销售数据同步更新至进销存系统，确保总部对门店销售与库存的精准掌握，便于及时补货。收银流程结束后，RFID吊牌被剪下并通过RFID发卡器初始化，随后存入吊牌回收箱以备再次使用。

2、多媒体展示与促销

利用内置RFID读写器的多媒体广告终端识别当前服装的RFID标签信息并在终端上展示相关促销信息和库存情况引导消费者正确消费并刺激消费欲望。

3、会员管理

服装配备的RFID吊牌，兼具会员卡功能。购买并完成支付后，店员通过读卡器读取吊牌上的会员ID，录入会员基本信息。读卡器会将会员姓名写入吊牌芯片，此后，消费者仅凭吊牌即可快速验证会员身份，享受促销折扣、积分累积等会员特权。会员的累计消费金额还将用于会员等级划分和自动升级。

（六）门店库存盘点>>

门店库存盘点可以使用RFID手持机或RFID盘点车高效执行。盘点过程中，可灵活选择策略，如对特定货架、品类或特定时间段入库的产品进行逐步局部盘点，或在非繁忙时段对整个仓库实施全面盘点。

对于上架销售的货物，RFID手持机沿展示架移动，自动读取每件货物的RFID标签，完成自动计数与统计，并与库存管理系统中的原有数据进行比对，揭示库存差异。盘点完成后，RFID手持机依据读取的标签信息自动生成分析报告，精确显示各款式、颜色及型号服装的实际库存数量。以维持库存平衡，确保及时补货，防止缺货或尺码不全的情况，从而有效满足客户需求。